О.Л.Воробьев, Л.Ш. Голанд.i, Л.A.Äåìåøêî, Л.Д.Каменева, E.À.Êîðîâêèí, С.П.Лапшина, А.И.Филиппенко и Б.Г.Штамм (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель.

Ленинградский завод "Полимерстро

1.: (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА!

Цель изобретения повышение термостабильности композиции и ускорение процесса ее вспенивания.

Указанная цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая поливннилхлорид, диоктилфта3тат,азодикарбонамид и активатор его разложения, в качестве активатора разложения содерлит смесь

Изобретение относится к композициям, вспенивающимся при нагревании под действием газов, выделяющихся при разложении газообразователей, и может найти применение в промышленности тепло- и звукоизоляционных материалов, искусственной кожи, декоративных,отделочных покрытий и других материалов на основе пластифицированного пенополивинилхлорида.

Известна композиция, включающая поливиннлхлорид, пластификатор,стабилизатор, порофор, вспенивающаяся при нагревании за счет разложения азодикарбонамида.

Однако вспенивание такой композиции требует длительной выдержки при высокой температуре (140-180 С) 1).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая поливинилхлорид, диоктил+ фталат, азодикарбонамид и активатор его разложения. В качестве актива" тора разложения азодикарбонамида композиция содержит смесь мочевины

I и К вЂ” Zn - 2-этилгексоата в внпе

I раствора в триэтиленгликоле f2).

Время термообработки указанной композиции снижается до 15 мин, но все же остается достаточно длительным лто ограничивает использование такой композиции в непрерывных процесФФ сах производства. Кроме того, необходимо использовать растворитель, это также существенно ограничивает область ее применения.

Дкоктилфталат 50

Эмульсконный поли винилхло» рид (Е-ббП) 100

Аэодикарбонамид 4

Двуокись титана 8

Окись цинка 2 ,Иочевина 1

Стеарат бария 0,5

Стеарат кадмия 0,5

Затеи нолучекную смесь пропускают через краскотерку, валки которой охлаждаются водой (температура 7-10 С).

После перетира пасту при помощи ракли наносят тонким слоем (толщиной

0,20:г 0,02 мм) на крафтбумагу и о подвергают термообработке при 170 1 С, затем при 245+5оС 40 с прн каждой т температуре. О термостабильности судят по наличию потемнения образца

). о после вспенивания. Результаты, опыта приведены в табл.3.

В количест"

sax указан-, ных в табл.l

В количествах указан- Sp иых в табл.2

l SS

Мочевина

Окись цинка

Окись титана

Стеарат бария

Стеарат кадмия

3 8 мочевины, окиси цика, окиси титаМ, стеарата бария к стеарата кадмия при следующем соотношении комк, мас.ч.:

Поливинилхлорид 100

Диоктилфталат 30-65

Азодикарбонамид 2-6

Иочевина 01}-195

Окись цинка 1-10

Окись титана 1-10

Стеарат бария 05-1>0

Стеарат кадмкя 0,5-1,0

П р к м е р 1" 1О. Смешивают

1 0-15 мин при комнатной температур в планетарном смесителе следующие компонент, мас.ч.1

Эмульсионный полк» винилхлорид E-62

Диоктилфталат

Аэоднкарбонамид

Двуокись титана

Окись цинка

Мочевина

Стеарат бария

Стеарат кадмия

Затем полученную смесь пропускаю через краскотерку, валки которой охлаждаются водой (температура 10 С о

После этого пасту при помощи ракли наносят тонким слоем (толщиной

0,24+0,01 мм) на крафтбумагу и подвергают термообработке 1 мин при температуре массы 200-1 С. Скорость

О вспенивания композиций сравнивают . по коэффицкенту всценивания (отношение толщины пенопласта к толщине исходного слоя композиции 0,2 мм).

Термостабильность образцов определяют согласно ГОСТ 14041-68„ Свойства поливинилхлоридных композиций приведены в табл.1.

Пример 11-14. В соответ" ствии с примерами 1-10 готовят смесь следующего состава, мас.ч.:

Эмульсионный поливинилхлорид (Е-66П1

Диоктилфталат

Аэодикарбонамид

5495 1. ф

Получение пенопласта и определение свойства композиции проводят аналогично примерам 1-10. Результаты приведены в табл.2.

Hp и м е р 15. Смешивают 12.мин при комнатной температуре в планетарном смеситеае следующие компоненты мас.ч.:

Пример 16 (контрольный) готовят композицию в соответствии с пРимеРом 15, sa исключением того, что в составе не используют окислы металлов (2пО,T10 ). Получение пенопласта проводят по примеру )5.вЂ”

Результаты опыта приведены в табл.3.

П р н м е р 17 (контрольный).

Готовят композицию в соответствии с примером 15, эа исключением того, что в составе не используют мочевину. Получение пенопласта проводят

4 в соответствии с условиями примере

15. Результаты опыта приведены в табл.З.

П р к м е р 18 (контрольный).Готовят композицию в соответствии с примером 15, за исключением того, что в составе не используют стеараты металлов (Sa, Cd). Пенопласт получают в соответствии с условиями примера 15. Результаты опыта указаны в табл.3.

85495!

Пример

Состав смеси активатора, мас.ч.

Термостабильность йри 180 С, мин

Коэффициент вспенивания

Стеарат бария

Стеарат кадмия

Дву окись

Окись цинка

Мочевина титана

0,5

Более 60

1,5

l-3

1 4

1,9

8 13

2,8

291

3,2

ll l

4,1

4,7

8,9

Таблица 3

Коэффициент вспени вания

Пример

78 1 Я Да

19 7,3 Нет

6,8

Нет Промьппленный обраэец, температура вспенивания

240 3оС .состав композиции 19 по примеру 15, 16

1,9

Да

l,8

Да

1 1,5 9

2 1 8

3 0,1 1

4 0,8 7

5 0,4 5

1 1

2 1

l l ОВ5

3 1

5 1

Таблица !

8 7 Более 60

7,6 Более 60

5,9 Более 60

8,3 . Более 60

Более 60

Продолкение табл. 3

Наличие потемнения в реэуль ате термодеструкции при вспенивании

85495!

Формула изобретения

Составитель С. Пурииа

Редактор М. Яедолуженко Техред А.Бабинец Корректор Г.Решетник

Заказ 6826/34 Тираж 530 Подписное

ВНЯИПИ Государственно1о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. УжгороД, ул. Проектная, 4

Иэ табдиц следует, что только предаваемая поливинилхлоридная композиция иэ испытанных пригодна для использования в интенсивных процессах вспенивания (при температуре до ,250 C)! при 245Й5©С также, как и при 200 1©С, отчетливо проявляется синергическое действие системы мочевина +окислы металлов + стеарати металлов.

Скорость вспенивания аэодикарбонамидом в присутствии предложенной смеси существенно выше « в 2-3 pasa, чем при применении в качестве ускорителя каждого из компонентов s эквивалентных количества ф Предложенная е композиция характеризуется высокой термостабильностью, что в сочетании с высокой скоростью вспенивания позволяет использовать ее в высокопроизводительных непрерывных процессах получения пенопластов на основе поливинилхлорида. Пенопласт, получающийся при использовании данной компо" зиции эластичен, имеет равномерную структуру и низкое поверхностное водопоглощение из-sa наличия закрытых пор. При этом можно получать пенопласт любых цветов от белого до черного, используя различные пигменты.

Достижение экономического эффекта при использовании в промышленности предлагаемой поливинилхлоридной композиции, определяется увеличением скорости вспенивания.

Композиция для получения пеноплас1 та, включающая поливинилхлорид, диок» тилфталат,азодикарбонамид и активатор

его разложения, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения термостабильности композиции и ускоре ния процесса ее вспенивания, в качест>р .ве активатора разложения аэодикарбонамида она содержит смесь мочевины, окиси цинка, окиси титана, стеарага бария и стеарата кадмия нри следующем

„,соотношении компонентов мас.ч.:

И ПоливинилхлоРид

Диоктилфталат

Азодикарбонамид

Мочевииа а Окись цинка

Окись титана

Стеарат бария

Стеарат кадмия

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!. Исакович Г.А., Розовский В.С., Смелянский В.Л. Газонаполненные

30 пластмассы для строительной теплоизоляции. Обзор ЦНИИТЭСТРОМ, М., 1969, с,76.

2. Патент ГДР В 9134Ь| кл. 39 в 3/30, опублик. 1972 (прототип).

Способ регенерации отходов пенополи-уретана // 852900

Способ получения вспененных частиц изсуспензионного вспенивающегося поли-стирола // 852899

Способ получения пеноматериала // 852898

Способ получения целлюлозных порош-kob c пористой структурой // 840062

Композиция для получения пенопласта // 840061

Способ получения пенопласта // 837969

Композиция для получения фенольногопоропласта // 834030

Композиция для получения эпоксидного пенопласта // 807619

Способ получения фенольногопенопласта // 798130

Пористый материал и способ его получения // 2102410

Изобретение относится к области переработки высокомолекулярных веществ в пористые материалы

Пористая политетрафторэтиленовая пленка, способ ее получения и воздушный фильтр, содержащий политетрафторэтиленовую пленку // 2103283

Изобретение относится к политетрафторэтиленовой (здесь и далее названной "PTFE") пористой пленке, способу для получения этой пленки и фильтру, включающему указанную пленку

Способ получения лекарственных ранозаживляющих губок // 2104008

Изобретение относится к фармацевтической промышленности

Способ получения сшитого пенопласта // 2105775

Изобретение относится к способу получения сшитых пенопластов на основе сополимера, в котором мономерная композиция состоит в основном из винилхлорида

Способ изготовления строительных, конструкционных или упаковочных материалов, устройство для осуществления способа и изделие, полученное этим способом // 2105776

Способ и машина для изготовления плит пенополиуретана // 2106253

Способ получения полиамидных пен // 2106362

Искусственная кожа и способ ее получения // 2107700

Изобретение относится к пористым материалам на основе винилхлоридных полимеров, используемым в качестве искусственной кожи при изготовлении обивочных, одежных, технических материалов, галантерейных изделий и т.п., и к способам их получения

Пористый полимерный материал и способ его получения // 2109766

Изобретение относится к пористому полимерному материалу и способу его получения из полимерных дисперсий

Способ получения пористого материала // 2109767