Резиновая смесь

 

Г.А.Хлебов, А. Г.Мешандин, Н.С. Голошув ов, С.-п;-реров

А.В.Созонтова и В.З.Злотников (72) Авторы изобретения (71) Заявители Кировский политехнический институт и Кировский шинный завод (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновой смеси на основе бутилкаучука и этиленпропиленового каучу- . ка.

Известна резиновая смесь на основе смеси бутилкаучука и этиленпропиленового каучука, включающая вулканизующую группу, активатор вулканизации, диспергатор, агент для улучшения клейкости и когезиоиной прочности сырых смесей, наполнитель и пластификатор — базовое масло гидрокрикинга (1 1.

Известна также резиновая смесь на основе смеси бутилкаучука и этиленпропиленового каучука, включающая вулканиэующую группу, активатор вулканиэации, диспергатор, агент для улучшения клейкости и когеэионной прочности сырых смесей, наполнитель и пластификатор, например

"стабилойл-18" при соотношении

2 соответственно, вес.Х: 43,76:7,72: 1 1 60: 2 в 57:Оь 52: 1 э 29: 30 э 88: 1 1 э 32 (2) °

Однако данная резиновая смесь не обеспечивает улучшения физико-механических показателей смеси и резин из нее.

Цель изобретения — улучшение физико-механических показателей смеси и резин из нее.

Поставленная цель достигается тем,что резиновая смесь на основе бутилкаучука и этиленпропиленового каучука, включающая вулканиэующую группу, активатор вулканизации,дис13 пергатор, агент для улучшения клейкости и когезионной прочности сырых смесей,, наполиитель и пластификатор, в качестве. последнего смесь содержит

20 нефтяное масло, выбранное из группы: изопарафнновое, масло гидрокрекинга, масло гидрокрекинга гидрированное, при следующем соотношении компонентов, вес.й:

857 I 79

28,76-43,76

1,48- 1,60

0,48- 0,52

Таблица l

Стабилонл — 18

Показатели

БИГ-Г

Вязкость кинематическая, Ст, 50 С

Плотность 20 С г/см

93-10

45,6

8,1

7,6

0,85

0,86

0,81"0,82

0,87-0,89

Иолекулярный

sec

290

330

280

405

Температура о застывания, С

-57

+10.-52 — 26

Бутилкаучук

Э тиленпропиленовый каучук, 7, 72-19, 18

Вулканизующая группа

Активатор вулканизации 2,40- 2,57

Диспергатор 0,48- 0,52

Агент для улучшения клейкости и когезионной прочности сырых смесей 1,20- 1,29

Наполнитель 28,76-30,88

Указанный пластификатор 11,32-17,74

Изопарафиновое масло (ИПИ) представляет собой продукт гидроизомеризации нефтяных парафинов, а базовые масла гидрокрекинга (БМГ) и гидрокрекинга гидрированное (БМГ) представляют собой продукты гидрокрекинга и последующего гидрирования тяжелого нефтяного сырья.

Свойства предлагаемых пластификаторов и свойства известного пластификатора — "стабилоил-18" сведены в табл.1.

Пример ы 1-8. В предлагаемых резиновых смесях ингредиенты берут в следующем количественном соотношении, вес.7.:

Бутилкаучук 28,76-43,76

Этиленпропиленовьй каучук 7,72-19„18

Сера 0,86 - 0,93

Альтакс 0,24- 0,26

Тиурам 0,38- 0,41

Цинковые белила 2,40- 2,57

Стеарин (диспергатор) Смола октафор (агент для улучшения клейкости) 1,20- 1,29

Наполнитель 28,76-30,88

Иягчитель ll,32-17,74

Изготавливают и испытывают восемь смесей ингредиентов в лабораторном реэиносмесителе (табл.2).

В табл.3 приведен режим смешения

10 предлагаемых смесей.

Оптимум вулканизации определяют при помощи вулканометра завода "Металлист". Смеси вулканизуют в элект13 рических рамиых прессах. Режим вулканизации 170 С, Г 10 мин.

Свойства смесей .и резин из них представлены в табл.4.

20 Испытания показали, что введение в смесь вместо "стабилоила-18" изопарафинового масла, базового масла гидрокрекинге и базового масла гидрокрекинга гидрированного ведет

2S к снижению остаточного удлинения вулканиэатов, увеличению эластичности по отскоку, снижению твердости, понижению температуры хрупкости, ! увеличению эластичности при низких

30 температурах, улучшению озоностойкости вулканизатов и показателей и тепловому старению. Введение предлагаемых пластификаторов ведет также к увеличению пластичности смесей, сниже—

35 ищв вязкости по Иуни и увеличению времени подвулканизацин, что благоприятно скажется на условиях переработки автокамерных смесей. Остальные показатели находятся примерно на

40 одном уровне

857179

Цвет

Прозрачный ° Светло%ел тый

Прозрачный

Темный

98,5-99,5

90,0

96-98

6.3-85 легкая ароматика

10-20 средняя ароматика

5-1 3 тяжелая автоматика

0-4

0,5-1, 5

2-4

15-37

0,9-1 1

- 97

-100

- 87

Таблица 2

Смесь, Й .

Ингредиенты!

43,76

Бутилкаучук 1675

Зтиленпропиленовый каучук (келтан 512) 7,72

0,86 0,86 0,86

0,93

Сера

0,38 0,38 0,38

0,38

0,41 0,41 0,41

0,41

0,26

2,57

Окись цинка

0,52

1,29

17,74

11,32

Стабилойл-18

Груп повой химсостав: парафино-нафтеновая всего ароматики

Ъ смолы

Температура стеклования, С в

Тиурам

Альтакс

Стеарин

Смола октафор

; Продолжение табл. I

43,76 43,76 43,76 28,76 28,76 28,76 28,76

7,72 7,72 7,72 19,18 19,18 19,18 19,18

0,93 0,93 0,93 0,86

0,26 0,26 0 26 0 24 0,24 0,24 0,24

2,57 2,57 2,57 2 ° 40 2,40 2,40 2,40

0 52 0 52 0 52 0 48 0 48 0 48 0 48

1 э 29 Iâ,29 1 э29 1 э 20 lý,20 1 ° 20 11,20

857179

Продолжение табл. 2 ев аа ю ю ю ю ее ев ю ее ав

Ингредиенты

Изопарафиновое масло

11,32

17,74

ll 32

17,74

Базовое масло гидрокрекинга гидрированное

1l,32

17,74

Сажа ПИ-50 30,88 30,88 30,88 30,88 28,76 28,76 28,76 28,76

Таблица 3

Порядок загрузки материалов о> мин

Стадия

Каучук + + смола +

+ стеарин + 1/2 масла 0 н/н 160

1/2 сажи + 1/2 масла Выгрузка

3,5

Смесь стадии 1

)00-)10

Сера + тиурам + альтакс 0,5

l,5

5 0

Таблица 4

Смесь, Н

Показатели

) 2 3 4 5

Пластичность по Карреру

+ 70 С, усл.ед. 0,52 0,54

Вязкость по Муни, +-100оС 52 48

Склонность к подвул>канизацин . 140 С, с

600 660 640 660 660 720 720 720

Базовое масло гидрокрекинга

Выгрузка

Общий цикл

Температура смеси, С

0,53 О 53 Î 56 0 56 0 60 0 58

52 46 41 37 31 36

857179

l0 (Продолжение табл. 4

1 I Г L>I Г °

Показатели

600 600 600 600 600 600 600 600

12 12 11 12

13 12

5,2 6,1

620 552 566 557 581 554 558 573

14 14

22 26 14

Остаточное удлинение, Х 27 24

Сопротивление раздиру кН/м 52 44

Температура хрупкости, С -51 -50 о

Эластичность по отскоКууЖ

28 27

15 22 27

10 )8

Твердость по ТИ-2, усл.ед.

44 "6

59 48 48

70 50

27 24 28

31 29

21 28

)1205 10024 6885

0,89 0,88 0 90 0,80 0,95 9,97 I,QP ),Qj по относительному удлинению

0,71 0,64 0,60 по остаточному удлинению

0,45 0,63 0,45 0,46 0,51 0,86

0,74 0,87

Коэффициент температуростойкости 120 С: по прочности по относительному удлинению

0,47 0,60 0,67 0,53 0,48 0,49 0,47 0,47

0,86 0,74 0,7) 0,74 0,60 0,5) 0,50 0,53 по остаточному удлинению

0 68 0 38 О 40 0 4) 0 31 О 57 0 59 Q 58

0,70 0,98 0,76 0,72 0,93 ),00 0,99 0.99

0,73 0 77 0,78 0,70 0,90 0,99 0,98 0,99 — Оптимум вулканизации, +170 С, с

Предел прочности при разрыве, ИПа

Напряжение при 3007 удлинении, ))Па

Относительное удлинение, Х

Эластичность по ПМС-1 при -60 С, Х

Выносливость при многократных растяжениях, циклы

Коэффициент теплового старения 100 С 72 ч: по прочности

Коэффициент озонного старения. по прочности по относительному удлинению

5,3 6,7 5,1 6,2 5,3 5,4

44 40 36 37 33 36

-50 -50 -51 -60 -58 -58

5378 5063 5016 4989 4805

057 066 Ов57 05) О 50

857179

Формула изобретения

Составитель А.Пиняев

Редактор Г.Волкова Техред З.Фанта Корректор С.Корниенко

Заказ 7141/39 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Резиновая смесь на основе смеси бутилкаучука и этиленпропиленового каучука, включающая вулканиэующую группу, активатор вулканизации, диспергатор, агент для улучшения клейкости и когеэионной прочности сырых смесей, наполнитель и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико.-механических показателей смеси и резин из нее, смесь содержит в качестве пластификатора нефтяное масло, выбранное из группы: изопарафиновое масло, масло гидрокрекинга, масло гидрокрекинга гидрированное, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Бутилкаучук 28,76-43,76

Этиленпропиленовый каучук 7,72-19,18

Вулканизующая группа l 48- 1,60

Активатор вулканизацин 2,40- 2,57

5 Диспергатор 0,48-,0,52

Агент для улучшения клейкостии когезионной прочности сырых !

О сйесей I 20- 1,29

Наполнитель 28,76-30,88

Укаэанный пластификатор 11,32-17,74

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

II 664976, кл. С 08 К 5/01, 1976.

2. Технологический регламент производства автокамер на основе бутилкаучука - 5PK-759 (5К-76-382).

Кировский шинный завод.