Способ вакуумно-пленочной формовки

 

Союз Советскнк

Социалистических

Рес ублн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЗЬСТВУ оо859011 (61) Дополммтельмое к авт. свмд-ву

Р()М. К,. (22) Заявлено 2Я1279 (21) 2860980/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 300881. Бюллетень Н9 32

Дата опубликования описания 300881

В 22 С 9/02

Госуаарстаенныя комнтет

СССР оо яелам изобретення н открытка (53) УДК 621 744 .3(088.8) (72) Авторы изобретения

И.С. Шкаликов, В.М. Пименов и Р.А, Коро ков

11:

"".Н- ;@;);А,) Е:

Университет Дружбы народов им. П. Лум бы

8ИЫЛН 1 гад (71) Заявитель

-(8 4 ) СПОСОБ ВАКУУИНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с использованием синтетической пленки и вакуума.

Известны способы вакуумно-пленочной формовки, включающие наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки, вакуумирование внутренней полости модели, нанесение на пленку огнеупорного покрытия, установки на модельную плиту опоки и заполнение ее наполнителем, уплотнение его, наложение пленки на поверхность формы, вакуумирование формы, снятие ее с модельной плиты и заливку полости металлом 1 .

Однако эти способы позволяют отливать только детали беэ резких впадин, так как углы впадин модели плотно пленкои не обтягиваются, образуются пленочные мосты. Указанные способы ые предусматривают никаких операций для плотного обтягивання углов впадин модели и ликвидации пленочных мостов.

Это ухудшает качество отливок и сужает область применения этих способов.

Известен способ вакуумно-пленочной формовки, включающий наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки, вакуумирование внутренней полости модели, нанесение на пленку огнеупорного покрытия, установку на модельную плиту опоки и заполнение ее наполнителем, обжатие пленки на модели прессованием наполнителя, уплотнение его, наложение пленки на поверхность формы, вакуумирование формы, снятие еЕ с модельной .плиты и заливку полости 23.

Однако и этот способ не позволяет повысить качество отливок посредством плотной обтяжки углов впадин,так как не позволяет контролировать ка-!

5 чество обтяжки углов впадин модели . вследствие того, что обжатие пленки производится после засыпки в опоку наполнителя, а давление не направлено на каждый конкретный пленочный

20 иост.

Цель изобретения повышение качества отливок с резкими впадинами посредством плотной обтяжки пленкой углов впадин модели (ликвидации пленочных мостов).

Поставленная цель достигается тем, что перед нанесением на пленку огнеупорного покрытия неплотно обтянутые

30 пленкой углы впадин модели обдувают

859011 направленной узкой струей нагретого воздуха.

Воздух нагревают до температуры предварительного нагрева пленки.

На фиг. 1 представлена общая схема об= .ж:;и модели с резкими впадинами пленкои, на фиг. 2 — схема обдувкн неплотно обтянутых пленкой углов впадин модели направленной узкой струей нагретого воздуха.

Модель 1 с отверстиями 2 для отсоса воздуха помещают на модельную плиту 3, которая имеет такие же отвер- стия, сообщающиеся с вакуумной полостью 4. Сверху на модель накладывают предварительно нагретую до ðàочей температуры синтетическую плену 5 и через патрубок 6 отсасывают оздух из вакуумной полости 4. Под действием атмосферного даьления пленка прижимается к модели и плотно обтягивает ее. Но в углах 7 впадин 8 модели вследствие быстрого охлаждения гленки при соприкосновении ее с моделью пленки прилегает неплотно, образуя пленочные мосты 9, которые снижают качество литья.

Для плотной обтяжки углов впадин пленочные мосты обдувают направленной узкой струей 10 воздуха, нагретого до рабочей температуры пленки,которая поступает из сопла 11. Под, действием горячей воздушной струи и вакуума пленка нагревается, размягча-ется, прогибается и плотно обтягивает углы 7 впадин 8 модели.

Затем наносят на пленку огнеупорное покрытие, устанавливают на модельную плиту опоку, заполняют ее наполнителем, уплотняют наполнитель вибрированием, накладывают на поверхность формы вторую пленку, вакуумируют форму, отключают вакуум с вакуумной полости 4 и снимают форму с модельной плиты 3. Вакуум в форме сохраняют, поэтому форма и отпечаток модели не разрушаются. Затем, если это форма, производят заливку отпечатка, если полуформа то изготавливают вышеописанным способом вторую полуформу с литииковой системой,стыкуют их и заливают через литниковую систему внутреннюю полость формы, образованную состыкованными полуформами.

После полной кристаллизации слитки отключают вакуум формы, и форма под действием собственного веса рассыпается. Готовую отливку извлекают из наполнителя и процесс, если необходимо, повторяют.

Пример. Литейные формы изготовляют на опытно-экспериментальной установке вакуумно-пленочной формовки, включающей вакуумный насос, ресивер,, модельный ящик, опоки с набором сит, песок, модельную плиту, вибратор, рулон пленки, электронагреватель пленки, электронагреватель воздуха и систему воздухораспределения.

Применяется вакуумный насос типа

BH-6 с производительностью 20 л/с.

Ресивер имеет емкость 1 м и снабжей фильтрами и вакууьыетром.

Песок кварцевый Люберецкого месторождения с зернистостью 0,3 мм 6%;

0,2 мм 75%; 0,1 мм 15%; пыль 4%.

Вибратор типа ИВ-61 с амплитудой

0,2 мм и частотой 27 цикл/с.

Электронагреватель пленки типа

"Кварц".

Пленка типа ЭВЛ (сополимер этилена с винилацетатом) толщиной 0,05;

0,075, 0,1 мм. о

15 Электронагреватель воздуха типа

ФЕН.

С помощью рамки пленку укрепляют на нижней поверхности опоки. Затем опоку переносят на модельную плиту, 3) опускают в нее электронагреватель и с расстояния 20 мм нагревают пленку в течение 40-50 с до рабочей темпера.туры 50-60< С. Опоку быстро опускают на модельную плиту, включают вакуум модельной плиты, под действием которого пленка плотно ложится на модель, обтягивая ее и деформируясь.

Затем струей горячего воздуха иэ сопла электронагревателя обдувают неплотно прилегающие участки пленки в углах впадин (пленочные мости), обеспечивая плотное прилегание пленки по всей модели.На пленку наносят огнеупорную краску или насыпают слой маршаллита толщиной 5 мм. Открывают кран бункера и заполняют опоку песком. Включают на 5 с вибратор и уплотняют песок в опоке. Излишек песка снимают линейкой, готовят литниковую чашу.

4Ц Вторую пленку также нагревают до

50-60 С, быстро натягивают на верх заполненнои пеком опоки с помощью рамки и включают вакуум опоки.

Затем выключают вакуум модельной плиты и осторожно снимают полуформу с модели.

Лцалогично изготовляют и вторую полуформу. Обе полуформы соединяют по штырям на заливочном ящике и залиЗО вают.жидким металлом.

Используют два.вида сплава:

ЛК-80-3 (2,5-4,5% Si, 76-81% Си и

Zn остальное) и АЛ-20 (10-13% Sii

0,8% Си, 0,5% Ип, 0,3% Zn, 0,8-.

$5 11,5% Fe и АИ остальное).

Сплав плавят в высокочастотной индукцИонной печи, с помощью ковша заливают в форму. После полной кристаллизацйи отливки вакуум формы отключают и форма рассыпается. Готовую отливку извлекают из песка.

В качестве огнеупорной краски применяют смесь 70% маршаллита, 30% поливинилбутираля и спирта до вязкости. Голщина покрытия — 0,4-0,5 мм.

859011

Формула изобретения

Составитель A. Минаев

Редактор М. Янович Техред A. Савка Корректор С. Шекмар

Заказ 7417/22 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ вакуумно-пленочной формовки, включающий наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки,вакуумирование внутренней полости модели, обжатие пленки на модели, нанесение на пленку огнеупорного покрытия, установку на модельную плиту опоки и заполнение ее наполнителем, ® уплотнение его, наложение пленки на поверхность формы, вакуумнрование формы и снятие ее с модельной плиты,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повиаения качества отливок с резкими впадинами посредством плотной 15 обтяжки углов впадин модели, перед нанесением на пленку огнеупорного покрытия неплотно обтянутые пленкой углы впадин модели обдувают направленной узкой струей нагретого воздуха.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю. щ и и с и тем, что воздух нагрева4 ют до температуры предварительного нагрева пленки.

Источни <и информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 51-4487, кл. 11 A 231, эаявл. 1972, 9 47-88869, опублик. 1976.

2. Патент Японии 9 51-1217, кл. 11 A 231, эаявл. 1972, 9 47-54092, опублик. 1976.