Оснастка для вакуумной формовки

 

®. (61) Дополнительное к авт. саид-ву(53)м. кл.з

В 22 С 9/02

В 22 С 7/04 (22} Заявлено 090779 (21) 2792234/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Госудврствеииый комитет

СССР ио лелям изобретений и открытий

Опубликовано 30,0781. Бюллетень ИЯ28

Дата опубликования описания 3007.81 (53) УДК 821.744. ,072(088.8) (72)- Авторы изобретения

В.К. Гребешков, В,П. Кузнецов, И„r. Леров и Б.E. Воль ! ( (54) ОСНЛСТКЛ .дяя ВЛКууИНОЙ форМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь-зовано при изготовлении литейных форм по вакуум-процессу.

Известны устройства, реализующие способы изготовления литейных форм с высокими болванками и глубокими впадинами по вакуум-процессу.

При формовке на поверхность модели наклеивают большое число тонких пластинок, например, из синтетической смолы, а не цельную синтетичес- . кую пленку. В результате исключаются разрывы синтетической пленки и появляется возможность изготовления фа- 35 сонных отливок сложной конфигураОднако при этом способе при необходимости из готовления поднутрения 20 обойтись беэ установки дополнительного стержня нельзя; кроме -того, значительно ухудшается качество поверхности получаемых отливок и усложняется технологический процесс.

Известно устройство, реализующее способ вакуумной формовки, предназначенное для литья ванн и изделий с высокими болванками. При этом используют дополнительную плиту с зак- 30 репленной на ней пустотелой колодкой (2).

Недостаток данного устройства в том, что оно предназначено лишь для облицсвывания пленкой глубоких карманов, а не моделей фасонных отливок с глубокими карманами или поднутрениями. Кроме того, при использовании этой оснастки невозможно изготовить форму с поднутрениями без применения стержня, а это приводит к обязательному использованию ручного труда и невозможности автоматизации процесса изготовления форма.

Известна оснастка, реализующая способ изготовления форм методом вакуумной формовки, согласно которому при изготовлении формы по вакуум-процессу используется, по меньшей мере, одна отъемная деталь или стержень, который вставляется в отверстие (владину) s основной модели фасонной отливки. Перед этим деталь обтягивается синтетической пленкой И .

Однако этим устройством не удается получить поднутрение в форме по чистой модели, а требуется применение дополнительных элементов (отъемных деталей или стержня) и необходимы операции по их установке. Механи850266 зировать или автоматизировать эти операции крайне трудно, поэтому требуется применение ручного труда.

Цель изобретения — механизация процесса формовки, исключение необходимости применения стержней и исключение ручного труда .при простановке стержней в форму.

Поставленная цель достигается тем, что в модели выполняется паз, в котором подвижно установлен отъемный элемент, связанный с приводным механизмом через рычажную систему.

На фиг. 1 изображена оснастка во время формовки, общий вид; на фиг. 2заформованная полуформа; на фиг. 3 готовая полуформа. 15

Оснастка для изоготовления литейных форм включает в себя формовочный стол 1 с вакуумной камерой 2 и штуцером 3 откачки воздуха, модельную плиту 4 с расположенной на ней щ моделью 5, внутри которых находится подвижный (отъемный) элемент 6 модели

5, закрепленный на оси 7 поворота и связанный с пневмоцилиндром 8. На модельный стол установлена опока 9 со штуцером 10, заполненная сухим

25 формовочным материалом 11 без связующего. Модель и ее подвижный элемент обтянуты синтетической пленкой

12, такой же пленкой 13 закрыта осока сверху. Внутри пневмоцилиндра 8 расположены поршень 14, пружина 15 и шток 16 поршня, связанный через рычажную систему с подвижным элементом в модели 5.

Работа оснастки осуществляется сле-З5 дующим образом.

В начальном положении в полости пневмоцилиндра 8 атмосферное давление и под действием пружины 15 поршень 14 находится в крайнем правом 4О положении. Связанный с поршнем через рычажную систему отъемный элемент 6 модели 5, закрепленный на оси 7 поворота, выведены из тела модели в положение, показанное на фиг. 1. В этот момент времени модель 5 вместе с под- 45 вижным элементом 6 обтягивается синтетической пленкой 12 за счет отсоса воздуха через отверстия в модельной плите 4 и модели 5 при подключении полости формовочного стола 1 к источнику разрежения через штуцер 3.

На обтянутую синтетической пленкой модельную плиту 4 устанавливается опока 9, засыпается сухой формовочный материал, накладывается сверху синтетическая пленка 13, опока подключается через штуцер 10 к источнику разрежения и уплотняется (фиг. 2)

В это же время в полости пиевмоцилиндра 8 справа от поршня 14 соз,— дается избыточное давление от внешнего источника, при этом сжимается пружина 15, а поршень 14 перемещается влево, при этом отъемный элемент

6 выводится в тело модели в положение, показанное на фиг. 2. Уплотненная полуформа снимается с модели и модельной плиты, при этом выведенный в тело модели отъемный элемент 6 не препятствует съему полуформы.

Таким образом, предлагаемая оснастка позволяет механизировать процесс формовки и исключить простановку стержней и их изготовление.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки, содержащая формовочный стол с вакуумной камерой, модельную плиту с моделью и, по крайней мере, с одним отъемным элементом, оформляющим боковое поднутрение в полости формы и установленным в пазу модели с воэможностью поворота, и синтетическую пленку, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и механизации вакуумной формовки, она снабжена приводным механизмом и двуплечим рычагом, на одном конце которого расположен отъемный элемент, выполненный с отсасывающими отверстиями, сообщающими оформляющую поверхность отъемного элемента, облицованного синтетической пленкой, через полость модели и модельную плиту с вакуумной камерой, при этом двуплечий рычаг установлен в формовочном столе и связан с другим концом при помощи шарнирного соединения с приводным механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 51--3295, кл. 11 A 231„ опублик. 1976.

2. Патент США Р 3955266, кл. В 22 С 9/00, опублик. 1976.

3. Патент ФРГ 9 2519679, кл. В 22 С 7/00, опублик. 1976.