Переносное устройство для механической обработки

 

О Il И С А H И Е (ii)860056

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р, Йойз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.79 (21) 2857733/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) M. Клз

В 23В 45/00

Государственный комитет (53) УДК 621 953 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения и (71) заявитель

В. С. Филатов —:Ю т (54) ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к переносному инструменту для механической обработки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для сверления, фрезерования и т. и. операций.

Известно переносное устройство для механической обработки, содержащее два подпружиненных приводных рычага, закрепленных на одной оси и передающих вращение рабочему элементу посредством зубчато-реечного механизма с обгонной муфтой, а также узел подачи на рез в виде винтовой пары (1).

Известное устройство не обеспечивает резание торцовым режущим инструментом, закрепляемым на его рабочем элементе, так как ось рабочего элемента с режущим инструментом и общая ось вращения приводных рычагов располагаются в разных плоскостях, что приводит при работе устройства к появлению поперечных сил и поломке торцового режущего инструмента, укрепленного на конце рабочего элемента. Не обеспечивает работу с торцовым режущим инструментом и узел подачи на рез известного устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей известного устройства.

Указанная цель достигается тем, что ось вращения приводных рычагов выполнена полой, а узел подачи на рез выполнен в виде подпружиненных телескопических тру5 бок, расположенных на одном из приводных рычагов и несущих введенные в устройство опорные планки, при этом зубчатореечный механизм с обгонной муфтой расположен внутри полой оси приводных ры10 чагов.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство с

15 узлом подачи на рез.

Переносное устройство для механической обработки содержит приводной рычаг 1, в полой утолщенной части которого располагается приводной рычаг 2, который закан20 чивается ручкой 3. Приводные рычаги 1 и 2 установлены на одной полой оси 4 и поджаты пружиной 5, упирающейся в гайку 6 и направляющий стержень 7. Зубчатые рейки 8 и 9, закрепленные на рычаге 2, 25 входят в зубчатое зацепление с шестернями 10, утолщенные торцы которых с канавками выполняют роль обгонной муфты. Шестерни 10 крепятся в корпусе приводного рычага 1 поворотно посредством общего

50 промежуточного валика 11. Шестерни 12

860950

G5 также поворотно крепятся в корпусе приводного рычага 1 с помощью втулок 13 и находятся в зубчатом зацеплении с шестернями 14, жестко закрепленными на рабочем элементе 15, расположенном в полой оси 4.

Для обеспечения зубчатого зацепления шестерен 12 и 14 в стенке оси 4 сделаны местные пазы. Рабочий элемент 15 с торцовым режущим инструментом на его конце крепится в общей полой оси 4 на шарикоподшипниках 16. На внешних концах рабочего элемента 15 крепятся сменные (различного веса) маховики 17 с помощью гаек 18, 19 и упорных штифтов. Для уменьшения габаритных размеров режущего устройства маховики 17 изготавливаются из специального тяжелого сплава, например, типа «ВНЖ» с удельным весом 18 г/см . Маховики 17 закрыты кожухами 20.

На кронштейне 21, жестко закрепленном на корпусе приводного рычага 1, устанавливается упор 22 для удобства работы с устройством.

Патрон 23; навинченный на рабочий элемент 15,-обеспечивает крепление торцового режущего инструмента, например фрезы, сверла и т. д.

Шарики 24, расположенные в канавках обгонной муфты, совмещенной с шестернями 10, обеспечивают ей одностороннюю передачу рабочего крутящего момента.

К кронштейну 25, установленному на приводном рычаге 1, крепится узел подачи на рез, выполненный в виде трех пар телескопических трубок 26, 27, входящих одна в другую и подпружиненных между собой с усилием, равным весу переносного устройства или несколько больше него. Трубки 27 закреплены на опорной планке 28, подвижно соединенной опорной планкой 29 с ножками 30, опирающимися на обрабатываемую деталь 31.

Ручки рычагов 1, 2 могут быть сделаны поворотными, на 90, вокруг оси 32 (показано пунктиром).

Втулки 33 фиксируют .подшипники 16 в полой оси 4.

Пластина 34 закрывает окна в корпусе рычага 1.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении устройства приводные рычаги 1, 2 находятся в своих крайних разведенных положениях (см. фиг. 1).

Пружина 5 находится в разжатом положении и создает на рычагах 1, 2 усилие, примерно равное или несколько большее рабочего усилия резания. При повороте рычага

2 относительно приводного рычага 1 на некоторый угол (30 —:45 ) происходит поворот зубчатых реек 8, 9 относительно шестерен 10, вызывая их вращение в противоположных направлениях. Так как шестерни

10 связаны с шестернями 12 посредством встроенных обгонных муфт одностороннего

4 вращения (см. фиг. 3), то рабочий элемент

15 и патрон 23 с режущим инструментом с помощью шестерен 14 вращается только в одном направлении, т. е. одна шестерня 10, например (см. фиг. 1), свободно вращается, не передавая вращения шестерням 12 и

14,,в то время как другая шестерня 10 с помощью шариков 24 и скосов канавок обгонной муфты передает вращение на шестерни 12, 14 и рабочий элемент 15 (направление запирающих скосов для шариков 24 в канавках правой и левой шестерен

10 сделаны противоположными). При этом в конце поворота рычага 2 при его остановке во время изменения направления его поворота рабочий элемент 15 с патроном

23 и одновременно два маховика 17 вращаются по инерции в одном рабочем направлении, благодаря использованию обгонных муфт. При обратном повороте рычага 2 все рабочее усилие на этот рычаг воспринимает пружина 5 до его возвращения в исходное положение, т. е. до упора в приводной рычаг 1. Во время обратного поворота рычага 2 происходит обратный рабочий поворот шестерен 10. Их вращение при обратном повороте реек 8, 9 обгонные муфты передают с шестерен 10 через зубчатые передачи шестерен 12, 14 на рабочий элемент

15 с патроном 23 в том же направлении, что и при прямом повороте рычага 2. При повторных поворотах рычагов 1 и 2 цикл работы устройства повторяется.

Подача режущего инструмента на рез в обрабатываемую деталь 31 обеспечивается при больших диаметрах инструмента нажатием рукой на упор 22, как это делается в известных переносных устройствах (например, в ручных дрелях).

При малых диаметрах режущего инструмента и при работе с поперечной подачей инструмента используется узел подачи на рез (см. фиг. 4). В этом случае патрон 23 с режущим инструментом постоянно удерживается на определенном расстоянии от обрабатываемой детали 31 за счет подпружиненных телескопических трубок 26, 27.

Осевая подача инструмента на рез производится с использованием упора 22 нажатием руки с перемещением трубок 26, относительно трубок 27. Поперечная подача патрона 23 с инструментом обеспечивается перемещением всего устройства посредством планки 28 относительно планки 29, фиксированной на обрабатываемой детали

31 установочными ножками 30.

Фор мул а изобретения

Переносное устройство для механической обработки, содержащее два подпружиненных приводных рычага, закрепленных на одной оси и передающих вращение рабочему элементу посредством зубчато-реечного механизма с обгонной муфтой, а также

860950

ВиРА узел подачи на рез, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ось вращения приводных рычагов выполнена полой и в ней расположен зубчато-реечный механизм с обгонной муфтой, а узел подачи на рез выполнен в виде подпружиненных телескопических трубок, расположенных на одном из приводных рычагов и несущих введенные в устройство опорные планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ко 2681558/25-08, кл. В 23D 29/00, 1978.