Состав электродного покрытия
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМУ С ТВЛЬСТВУ
Сеюз Соаетскик
Социалистических
Республик
<>863269 (63) Дополнительное к авт. саид-ау(5()pA, Клз (22) Заявлено 060380 (2t) 2891081/25 27
° В 23 К 35/365 с присоединением заявки М9(23) Приоритет
ГасуяарстаеяяыЯ каиямт
СССР ав лазаю «звбретеаяЯ я атквмткЯ
Опубликовано 150981. Бюллетень ЙЯ 34 (53) УДК 621. 791.
042 41(088 8) Дата опубликования описания 150981 (A.È. Кретов, В.Г, Хохлов, Л.П. Мойсо1, Б.il. Бурылев, A,С. Петров, В.К. Подвеэко, Г.Ш. Лозовская, Н.Н. Кирьяков, A,Ñ. СаФронов н А.Г, Варшавский (72) Авторы изобретения
Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным н специальным строительным работам (11) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки малоуглеродистой стали.
Известны различные электродные покрытия, например состав (1), содержащий следующие компоненты, вес.Ф>
Ильменитовый концентрат 35-45
Магнецит 6 12
Полевой шпат 8-12 10
Ферромарганец 12-16
Ферросилиций 3
Целлюлоза 1-3
Железный порошок - 1-3
Однако металл шва, полученный 35 известным электродом, имеет склонность к образованию трещин.
Наиболее близким по составу к предлагаемому является электродное покрытие
2,содержащее компоненты, вес. В р 20
Ильменитовый концентрат 33
Кварцевый песок 10
Полевой шпат 10
Мрамор 11
Доломит 4 25
Слкща 3
Тальк 3
Органические вещества 4
Ферромарганец 16
Ферросилиций 3 . 30
Недостатком известного состава электродного покрытия являетоя сплошность металла шва к образованию трещин.
Цель изобретения,- повышение стойкости металла шва против образования трещин.
Цель достигается тем, что состав электродного покрытия дополнительно содержит магнезит. и закись марганца при следующем соотношении компонентов, вес.%a
Мрамор 2-8
Полевой шпат 10-25
Каолин 7-15
Ферромарганец 10-15
Целлюлоза 1-2
Магнезит 2-5
Закись марганца 3-7
Ильменитовый концентрат Остальное
Состав электродного покрытия может содержать двуокись церия в количестве 1-3 sec.Ъ.
Магнезит (MgCO>), диссоциируя в процессе сварки и образуя окись магния снижает термодинамическую активность кремнезема и тем самым способствует торможению кремневосстаиовительного процесса и повышает стойкость электрода к порообраэова863269
Содержание, вес.Ъ
Компоненты
Вариант, Р
3 4
Ильменитовый концентрат 40 41 60 49
4 8 2 4
16 25 10 5,5
15 .10 10 12
Мрамор
Полевой шпат
Ферромарганец
Каолин
7 9
15 8
2 3 5 3
7 3 4 3
Иагнезит
Закись марганца
Двуокись церия
Целлюлоза
0 1
1 1
0 3
2 1,5
В качестве связуюшего при изготовлении электродов используется жидкое калиево-натриево стекло с модулем 2,7-2,9. Покрытие наносится на металлические стержни из проволоки
С6-08 способом опрессовки. Содержание магнезита в покрытии в количестве 2/5 вес.Ф является целесообразным. Уменьшение магнезита менее
2 вес.":5 недостаточно повышает стойкость против порообразования, а увеличение более 5 вес.Ъ ухудшает технологичность изготовления электродов. Содержание закиси марганца в покрытии в количестве 3-7 вес.Ф яв-, ляется наиболее целесообразным. Введение менее 3 вес.В закиси марганца в состав покрытия недостаточно уменьшает 0б,,0, мало повышает коэффициент перехода марганца, а более
7 вес . — способствует значительному повышению прочностных характеристик
4 наплавленного металла, что для электродов этого типа не нужно.
Таблица 2
Асв,A Коэффи- Стойкость циент к порообранаплавки зованию
Вариант
Р в мм3
230
9,0 Hop нет
53,6
8 0!
«! !
230
50,0
8,5.
235
51,8
230
«! °, 8,5
48,2 нию при сварке на повышенных плотностях сварочного тока. Одновременно с закисью марганца окись магния по вышает aY:М!!О и тем самым способствует повышению раскислительной способности ферромарганца и .большему переходу лигирующих элементов, что повышает производительность процесса сварки. Причем применение магне-, зита и закиси марганца в ильменитовых покрытиях для повышения производительности и стойкости к порообразованию значительно эффективнее по сравнению с добавками других окислов, так как эти добавки наиболее эффективно воздействуют HR461Og и с @яО в необходимом направлении.
Для повышения ударной вяэкоСти металла в состав покрытия вводят двуокись церия.
В табл. 1 приведены четыре рецептуры для получения покрытия.
Таблица 1.
В табл. 2 и 3 приведены результаты испытания электродов с покрытиями, представленными в табл. 1.
863269
Таблица .3
1005032
Формула изобретения
12,2 7 3 5 1 г0
11 0 4,5 3,0
4 1258360
Составитель К. Козловская Редактор М. Дылын Техред(А.Вабинец Корректор B. Бутяга
Заказ 7656/21 Тираж 1151 Подписное
ВНИИПИ Гдсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал GIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изготовляют опытную партию электро- дов. со следующим содержанием компонентов, вес.Фг
Ильменитовый концентрат 49
Мрамор 4
Нолевой шпат Щ
Ферромарганец 12
Каолин 9
Магнезит 3
Закись марганца 1,5
Двуокись церия 3
Электроды диаметром 4 мм с указанным покрытием обеспечивают следующИЕ механические свойства металла шва и сварного соединения после сварки при нормальной температурег предел прочности 48,0-49,1 кгс/мм2 относительное удлинение 18,0-25,0Фг ударная вязкость 9,0-13 0 кгс/см
Поры не возникают при сварке на токе до 230 А,.что превышает аналогичные значения для электродов МР-3 35
7=15 °
Электроды с покрытием данного состава технологичны s изготовлении и обладают улучшенными сварочнотехнологическими свойствами. Металл шва малосклонен к образованию пор при колебании длины дуги, при.сварке по окисленной поверхности. Изготовление электродов не требует изме-, нения известной технологии.
1. Состав электродного покрытия, содержащий ильменитовый концентрат, мрамор, полевой шпат, каолин, ферромарганец и целлюлозу, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против образования трещин, он дополнительно л содержит магнезит и закись марганца, при следующем соотношении компонентов„ вес. Ъ г
Мрамор 2-8
Полевой шпат 10-25
Каолин 7-15
Ферромарганец 10-15
Целлюлоза 1-2
Магнезит 2-5
Закись марганца 3-7
Ильменитовый концентрат Остальное
2. Состав по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он дополнительно содержит двуокись церия в количестве
1 3 Вес+вi
Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе (.l. Авторское свидетельство СССР
Р 260772, кл. В 23 К 35/365, 1966, 2. Патент;Японии Р 52 26500, кл. 13 В 105.3, 1977 (прототип) .
