Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсккк социал истическкк
Республик (i» 872206 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2875116/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.з
В 24 В 5/00
Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 25.!0.81 (53) УДК 621 9 (088.8) IIo делам изааретеннй и еткрмтий (А. В. Жвирблис, Т. В. Тукай и В. А. Рукш1енас
/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НЕЖЕСТКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
ГевУдаРственнмн камнтет (23) П ио и ет
Изобретение относится к машинострое-. нию и может быть использовано при шлифовании нежестких деталей типа валиков малого диаметра, длина которых во много раз больше диаметра.
Известно устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей, содержащее установленную на основании неподвижную опору детали, привод вращения детали, подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и подводимую опору с приводом радиального перемещения, корпус которой жестко закреплен на основании (1).
Это устройство не обеспечивает повышенной точности обработки, так как не имеет жесткой кинематической связи подводимой опоры со шлифовальной бабкой.
Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки.
Поставленная цель достигается тем, что привод радиального перемещения подводимой опоры выполнен в виде зубчато-реечно.го механизма, рейка которого соединена с подводимой опорой, а зубчатое колесо установлено в корпусе и кинематическМ связано с шлифовальной бабкой.
На фиг. 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез
А — А- на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1 (повернуто).
S Устройство установлено на столе 1, смонтировано на основании 2 и содержит неподвижную опору, включающую призму 3 и фиксирующую призму 4, закрепленную на рычаге 5. Опорные пластинки 6 и 7 и прижимная планка 8 образуют подводимую опо1 ру 9, с которой соединена рейка 10, установленная на направляющих 11, и входящая в зацепление с зубчатым колесом 12, смонтированном в корпусе 13 подводимой опоры. Рейка 10 и зубчатое колесо 12 обра зуют собой зубчато-реечный механизм, являющийся приводом радиального перемещения подводимой опоры 9. Зубчатое колесо 12 через рычаг 14, ролик 15 и планку 16 кинематически связана с кареткой 17, установленной в направляющих 18. Каретка 17 зв несет кронштейн 19, в котором смонтированы толкатель 20 и микрометрический винт
21, причем толкатель 20 поджат пружиной
22 к упору 23, закрепленному на корпусе
872206
Формула изобретения
Äèã.
3 шлифовальной бабки 24, снабженной шлифовальным кругом 25. Таким образом, зубчатое колесо 12 кинематически связано с бабкой 24. Натяг в направляющих 11 и 18 создается винтами 26. Фиксирующая призма 4 поджата усилием пружины 27 к детали 28. Вращение детали 28 осуществляется от нецентрирующего привода (не показан) через хомутик 29. В осевом направлении деталь 28 фиксируется упорным центром 30.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для настройки длины толкателя 20, на базирующую призму 3 устанавливается эталонная, ранее обработанная деталь 28 и поджимается подпружиненной фйксирующей призмой 4, и шлифовальный круг 25 подводится до касания с обработанной до окончательного размера цилиндрической поверхностью детали. В этом положении шлифовальной бабки 24 длина толкателя 20 регулируется микрометрическим винтом 21 так, что его опорная поверхность касается упора 23 на корпусе шлифовальной бабки 24.
Опорные пластинки 6 и 7 при этом выставляются так, что их плоскости также касаются цилиндрической поверхности детали 28, после чего шлифовальная бабка 24 отводится автоматической подачей назад на величину припуска заготовок. При этом под действием усилия пружины 22, каретка 17, а одновременно через планку 16, рычаги
5 и 14, зубчатое колесо 12, рейку 10, подводимая опора 9 с опорными пластинками 6 и 7 также перемещается, и таким образом пластинки 6 и 7 отводятся от эталонной детали. Поскольку передаточное отношение шестеренчато-рычажной системы принято равным V2:1, это обеспечивает одинаковую величину перемещения шлифовальной бабки 24 с кругом 25 и пластинок 6 и 7 в соответствующих направлениях.
Далее ставят затотовку 28. Включают автоматическую подачу шлифовального круга 25 и вращение заготовки 28. Таким образом, в процессе обработки по мере съема припуска с заготовки опорные пластинки 6 и 7 приближаются к ее оси и расстояние между пластинками и рсью заготовки все время поддерживается - равным текущему радиусу обрабатываемой поверхности. В конце цикла обработки, когда достигается размер детали, относительное поло10 жение шлифовального круга 25, детали 28, опорных пластинок 6 и 7 такое же,как при настройке устройства, т. е. деталь обрабатывается с точностью, соответствующей точности настройки положения опорных пластинок, что сводит к минимуму биение обработанной поверхности. При этом производительность обработки, особенно при шлифовании деталей из труднообрабатываемых материалов, также существенно повышается.
Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей, содержащее установленную на основании неподвижйую
25 опору детали, привод вращения детали, подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и подводимую опору с приводом радиального перемещения, корпус которой жестко закреплен на основании, отличающееся тем, что, с целью повышения з0 точности и производительности обработки, привод радиального перемещения выполнен в виде зубчато-реечного механизма, рейка которого соединена с подводимой опорой, а зубчатое колесо установлено в корпусе и кинематически связано с шлифовальной бабкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 556029, кл. В 24 В 47/14, 1975.
872206
- Редактор Н. Ромжа Заказ 8898 23 Составитель Н. Ермакова Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая Тираж 918 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6 Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
