Способ электрошлаковой сварки изделий больших толщин

 

87847!

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советский

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.78 (21) 2681229/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 07.11

Кл з

В 23К 25/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

ДК 621.791.793 (088.8) 1

Л. П. Ерегин, А. E. Малай и И. С.,"Савченко

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель т *ки (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ

БОЛЪШИХ ТОЛЩИН

Изобретение относится к сварочному производству.

Известен способ сварки прямолинейных швов большой протяженности, при котором в зазор между свариваемыми заготовками устанавливают электрод большого сечения, состоящий из набора отдельных пластин, имеющих, как правило, по одному каналу для подачи электродной проволоки (1).

Равномерность провара по всей длине свариваемых заготовок зависит от количества электродных проволок. Чем больше проволочных электродов и меньшерасстояние между ними, тем более равномерным получится провар свариваемых кромок, Однако с увеличением числа электродных проволок с рассредоточением их по всей длине шва при больших толщинах резко усложняется сам технологический процесс и аппаратура, обеспечивающая его.

Кроме того, усложняется процесс установки и изоляции каждой отдельной пластины. При большой длине сварного шва трудно обеспечить установку пластин в одной вертикальной плоскости, что ведет к увеличению зазора между свариваемыми заготовками, и, как следствие, это ведет к неоправданному увеличенному расходу дорогостоящей электродной проволоки.

Целью изобретения является упрощение процесса сварки и аппаратуры, обеспечивающей его, с сохранением равномерного провара свариваемых кромок.

Цель достигается тем, что электродные проволоки подают с увеличенным сухим вылетом.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1. . Электродную проволоку 1, размещенную в отдельно установленной от электрода 2 большого сечения неэлектропроводной трубке 3, размещают сконцентрированно только в одном месте зазора 4 на участке 1, составляющем 0,1 — 0,3 длины свариваемого шва. По всей оставшейся длине зазора

4 между свариваемыми заготовками 5 устанавливают электрод 2 большого сечения.

Установив формирующие ползуны 6, наводят шлаковую ванну требуемой глубины, и, используя сухой вылет электродной проволоки 1, ведут электрошлаковый процесс сварки.

Предложенный способ позволяет устанавливать и подавать электродные проволоки и вне зоны зазора между свариваемыми заготовками, например, в пространство, образованное выемкой в формующем ползуне 6, предназначенной для усиления шва. В этом

878471 случае значительно сокращается расход электродной проволоки за счет уменьшения зазора 4 между свариваемыми заготовками.

Подача проволоки в одно место позволяет упростить аппаратуру ее подачи, обеспечивает возможность осуществлять и регулировать ее сухой вылет. Все это позволяет повысить скорость сварки с сохранением качества сварного соединения.

По предложенному способу сваривалась 1р балка из двух литых заготовок ст. ЗОЛ.

Свариваемое сечение — 600X 1200 мм.

Количество электродных проволок — 2, Сечение расходуемого электрода большого сечения — 20X550 мм при зазоре между свариваемыми заготовками 28 мм. Сухой вылет электродной проволоки — 230 †: 250 мм.

Напряжение на электродных проволоках—

36 —:38 В. Напряжение на электроде большого сечения — 36 —:38 В. Скорость подачи электродных проволок — 780 м/ч. Сила тока на электродных проволоках — 400—

4500 А. Сила тока на электроде большого сечения — 3000 А.

Сварка предложенным способом обеспечивает устойчивый процесс, равномерный прова р кромок, качественный сварочный шов, Скорость сварки составила 1,8 м/ч.

Намного упростилась аппаратура дублирования подачи проволочного электрода и ее обслуживание в процессе сварки.

Кроме того, предложенный способ позволяет подавать необходимое количество электродных проволок пучком через один керамический неэлектродный канал. При этом сечение канала должно обеспечить размещение проволок с возможностью перемещения их относительно друг друга.

Формула изобретения

Способ электрошлаковой сварки изделий больших толщин, включающий расплавление в сварном зазоре пластинчатого электрода и дополнительно подаваемой электродной проволоки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии сварки и аппаратуры для осуществления процесса с сохранением качества сварного соединения путем перераспределения тока между пластинчатым электродом и дополнительно подаваемой электродной проволокой, электродную проволоку подают с увеличенным

«сухим» вылетом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сущук-Слюсаренко И. И,, Лычко И. И., Киев, «Наукова думка», 1974, с. 57, рис. 32.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 126567, кл. В 23К 25/00, 11.05.1959 (прототип) .

878471

Составитель В. Пронин

Техред О. Силуянова

Редактор Т. Кузнецова

Корректор О. Тюрина

Заказ 2516/16 Изд. № 648 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2