Способ получения мочевино-формальдегидного пенопласта

 

ОП ИСАНИЕ 88з ОЗ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнх

Соцналнстнчесннх

Республик

Р

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 19.10.79.(21) 2829429/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5I)h4. Кл..

С 08 4 61/24

С 08 J 9/06

С 08 g 9/08

3Ьоударстееииый квинтет

СССР

Опубликовано 23. 1 1. 81. Бюллетень № 43 (53) УДК 678.652 41 21: 62-405.8 (088.8) оо делаи изобретений и открытий

Дата опубликования описания 27.11.81.

М. А. Ксенофонтов, Л. E. Островская,(Г. Г. Дзивицкая,;

И. Д. Горецкий, B. M. Хоружий, H. В Будникова, Н. В. Выдумчик, В. А. Мироненко и A. М. МоскалевНаучно-исследовательский институт пртт ных физических проблем им. А. И. Севченко при Белорусском о цена. (7!) Заявитель

Трудового Красного Знамени государственном университете им. В. И. Ленина (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕИИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОГО

ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к способам получения мочевино-формальдегидного пено-. пласта, предназначенного для тепловой изоляции стеновых панелей, кровель, трубопроводов, холодильников и т.д.

Известен способ получения мочевино5 формальдегидного пенопласта путем вспенивания воздушно- механическим способом или при помощи химических и физических газообразуюших агентов олигомер- о ных мочевино-формальдегидных смол с последующим их отверждением jl).

Недостатком этого способа является то, .что процесс отверждения мочевиноформальдегидного пенопласта происходит в течение длительного времени (3-12 ч).

Кроме того в процессе получения и сушки происходит значительная,усадка пенопласта, которая достигает 20%, а температура эксплуатации мочевино-формальо дегидного пенопласта не превышает 100 С.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения мочевино-формальдегидного пенопласта путем смешения мочевиноформальдегидной смолы со вспенивающим агентом, вспенивания; композиции и отверждения полученного пенопласта в присутствии кислого катализатора(21.

Недостатками известного способа является то, что пенопласт получают в несколько стадий, процесс отверждения протекает длительное время, готовый пенопласт обладает большой технологической усадкой, которая достигает 15%, низкие температуры эксплуатации ограничивают область его применения, а также то,что в силу малой объемной массы пенопласт имеет небольшую прочность на сжатие.

Цель изобретения- уменьшение технологической усадки, увеличение предела прочности при сжатии и повышение термостой— кости конечного продукта.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения мочевиноформальдегидного пенопласта путем смешения мочевино-формальдегидной смолы

8Я3103 со вспенивающим агентом, вспенивания .композиции и отверждения полученного

4 пенопласта в присутствии кислого катализатора, в исходную композицию дополнительно вводят or 10 до 50% от веса мочевино- формальдегидной смолы фено .лоспиртов.

В качестве мочевино-формальдегидной смолы используют мочевино-формальдегидный олигомер КС-11. В качестве фенолоспиртов марок. А (МРТУ 6-05-1154-69), Б (ТУ 6-05-1164-72), Б (ТУ

6-05-1 164-72) и С (ТУ-6-05-1 16474).

В качестве вспенивающих агентов используют карбонаты, бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, а также тонкодисперсные порошки метал-, лов, например ПАК-3, ПАК-4, содержащие пор ошкообразный алюминий.. 20

В качестве катализаторов вспенивания и отверждения используют органические и мйнеральные кислоты, ВАГ-3-продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой.

В качестве поверхностно- активных веществ используют продукты оксиэтилирования алкил- или диалкилфенолов типа

ОП.

Для получения мочевино-формальдегидного пенопласта мочевино-формальдегидную смолу смешивают с фенолоспиртами в .соотношении 10:1- 2:1, газооб.разователем и поверхностно-активным веществом.В тщательно перемешанную смесь при интенсивном перемешив анин добавляют кислый катализатор и залиПример 3. При 80 С 100 вес. ч. смолы КС-11 смешивают с 20 вес. ч. фенолоспиртов марки С, 1 вес. ч. порошкообразного алюминия ПАК-3, вес. ч.

ОП-7 и при интенсивном перемешивании добавляют 30 вес. ч. BAI-3. Процесс отверждения заканчивается через 10 мин.

Свойства мочевино-формальдегидных

35 пенопластов, полученных по примерам

1-3, приведены в таблице.

Пенопласт й

Известный

Свойства пенопластов предлагаемый

80

120

1,9

1,8

1,6

О,2

1,6

1,4

0,8

150

160

150

100

Кажущаяся плотность, кгl м

Ъ. Предел прочности при 10% линейной деформации сжатия, кгс/см2. Технологическая усадка через 7 сут, % о

Температура эксплуатации, С

В зависимости от марки применяе мого газообразователя температуру, при которой происходит вспенивание и отвержаение, поднимают до 80 С.

4 вают в форму любой герметической конфигурации. Через 5-10 мин процесс вспенивания и отверждения завершается.

Пример 1. При комнатной температуре 10 вес.ч. смолы КС-11 смешивают с 10 вес.ч. фенолоспиртов марки

5,7 вес.ч. карбоната кальция, 8 вес.ч. поверхностно-активного вещества ОП-7 и при интенсивном перемешивании цобав. ляют 30 вес. ч. ВАГ-З, Сразу после добавления кислого катализатора начинается процесс вспенивания и отверждения, который заканчивается через 5 мин.

Пр им ер2. При6ОС 100 вес.ч. смолы КС-11 смешивают с 50 вес, ч. фенолоспиртов марки А, 1 вес. ч. порошкообразного алюминия ПАК-4, 5 вес. ч. поверхностно-активного вещества ОП-10 и при интенсивном перемешивании добавляют 30 вес. ч. ВАГ-3 и 1,5 вес. ч. ортофосфорной кислоты плотностью 1,86.

Сразу после добавления кислых компонентов начинается вспенивание и отверждение, которое заканчивается через

8 мин., Как видно из таблицы, получаемый по предлагаемому способу пенопласт характеризуется технологическрй усадкой, повышенной температурой эксплуатации

8831 и болзе высоким пределом прочности при сжатии.

Предлагаемый способ позволяет получить пенопласт шобой конфигурации и может быть использован при нанесении 5 пенопласта на вертикальные и потолочные поверхности.

Составитель Т.Ларина

Техред А. Ач . Корректор О Билак

Редактор Н.Егорова

Заказ 10117/34 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения мочевино- формаш дегидного пенопласта путем смешения мочевино- формальдегидной смолы со вспениваюшим агентом, вспенивания и .отверждения. полученного пенопласта в

03 Ь присутствии кислого каташ затора, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения технологической усадки,. увеличения предела прочности при сжатии и повышения термостойкасти конечного продукта, в исходную композицию дополнительно вводят от 10 до 50% от веса мочевино-формаидегидной смолы фенолос пиртов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. А.А. Берлин, и Ф.A. Шутов Пенополимеры на основе реакцнонноспособных олигомерiэв". И., Химия, 1978, с.231.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 431199, кл. С 084 61/24, 1969.