Способ подготовки табака к резанию

 

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социвлистическин

Республик (iii884666 (8l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.80 (21) 2880б74/28-13 с присоединением заявки № (28) Приоритет— (51)М. КЛ.

А 24 В 3/00

6Ънударстванный квинтет

СССР нв. данам нэейрвтвннй н отнрытнй

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень №44

Дата опубликования описания 30.11.81 (5З) УЙКбб3.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Вейцлер, В. Ф. Трубников, А. С. Черняк и С (7l ) Заявитель

Краснодарский научно-исследовательский институт промышленности (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА

К РЕЗАИИЮ

Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к подготовке табака к резанию.

Известен способ подготовки табака к резанию, предусматривающий предварительное увлажнение табака, последующее его разрыхление и повторное увлажнение, а также обработку умягчителем. Умягчители растворяют в воде, водный раствор нагревают, после чего с помощью форсунок распыляют на табак (1).

Распыление водного раствора умягчителя

10 требует дополнительных энергозатрат на нагрев и распыление воды. Вносимая с водным раствором умягчителя вода на табак впоследствии должна быть удалена из него, на что также требуются дополнительные энергозатраты. Кро15 ме того, известный способ не позволяет получить необходимой тонкости распыла, что приводит к неравномерному распределению умягчителя в массе табака, и, как следствие, к более высоким потерям табачного сырья за счет его измельчения.

Цель изобретения — удешевление способа путем снижения энергозатрат, а также равномерное распределение умяг вттеля.

Указанная цель достигается тем, что способ подготовки табака к резанию состоит в пред. варительном увлажнении табака, последующем его разрыхлении и повторном увлажнении, а также в обработке умягчнтелем путем распыления последнего на массу табака водяным паром.

Количество распыляемого умягчителя состав ляет 0,5 — 1,0% к весу табака.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Тюки и кипы табака подвергаются предварительному увлажнению, после чего поступают на разрыхление. Полученные после разрыхления табачные листья поступают на вторичное увлажнение, которое осуществляется преимущественно во вращающемся барабане. В этом же барабане листья табака обрабатывают умягчителем, который подается в расположенные внутри 6а рабана форсунки.

Умягчитель к форсункам для распыления подается в нерастворенном состоянии. В зти форсунки по отляьному каналу к месту выхода умягчителя подается водяной пар. под давлением 1-4 кг/см, который распыляет умяг84666 4 ки в течение 0,5 ч режут на табакорезальных станках н изготавливают иэ него сигареты. Снижение производственных потерь табака в сравнении с известным способом составляет 10 кг или 2%.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа подготовки табака в резанию состоит в сокращении производственных потерь и расхода табака, снижении расхода воды и

1О энергетических затрат при обработке табака умягчител ем.

Составитель Л. Аникина

Редактор Н. Кешеля Техред М.Рейвес Корректор М. Пожо

Заказ 10309/4 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 8 итель, одновременно подогревая его. Применение водяного пара в качестве распылителя обеспечивает в 2 — 3 раза, более тонкое распыление, в результате чего образуется туманообраэная смесь умягчителя и пара. Табак входит в контакт с тонкораспыленным умягчителем, что способствует более равномерному нанесению умягчителя на табак, позволяет снизить распыляемое количество умягчителя до 0,5 — 10% к весу табака, улучшает физико-технологические свойства табака, приводит к уменьшению его измельчения и сокращению производственных потерь. При этом использование неразбавленного водон умягчктеля позволяет исключить энергозатраты иа нагрев, распьшение и удаление из табака воды.

Способ может быть осуществлен на типовой технологической схеме подготовки резаного табака.

Пример. Партию табака массой 500 кг,, предварительно увлажненную и расщипанную, направляют для вторичного увлажнения во вращающийся барабан. В этом же барабане листья . табака обрабатывают умягчителем, который подают с помощью центробежного насоса под давлением 0,4 атм в расположенные внутри барабана две форсунки. Умягчитель на форсунки подают без разведения водой. Количество умягчителя 2,5 кг, что составляет 0,5% по массе табака. К месту выхода умягчителя из форсунок подают водяной пар под давлениеь д кг/см

Обработанный умягчителем табак после отлежФормула изобретения

1. Способ подготовки табака к резанию, включающий предварительное увлажнение табака, последующее его разрыхление и повторное увлажнение, а также обработку умягчителем путем распыления последнего на массу табака, отличающийся тем, что, с целью удешевления способа путем снижения энергозатрат, а также равномерного распределения умягчителя, распыление умягчителя; проводят водяным паром.

«эч 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество распыляемого умягчителя составляет 0,5 — 10% к весу табака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Васюнина А. Д. Технологические схемы сигаретных зарубежных фабрик. ЦИНТИПИщЕIIPOM, М., 1969, с. 3 — 5.

Способ подготовки табака к резанию Способ подготовки табака к резанию 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для сушки, и может быть использовано в установках для сушки различных продуктов, веществ, предметов и т.п

Изобретение относится к обработке курительных материалов, в частности табака или табачных заменителей

Изобретение относится к способам увеличения объема табака

Изобретение относится к способам кондиционирования, то есть сушки и увеличения влажности табака или других гигроскопичных органических материалов, таких как фармацевтические и сельскохозяйственные продукты, включая фрукты, овощи, крупы, кофе, чай и проч

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано для комплексной утилизации отходов табачного сырья или совершенствования способа производства из них искусственного табачного листа
Наверх