Скребковый теплообменный аппарат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (ti) 891050

Ф

1 з (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 21.02.80 (21) 2888044/28 13 с присоединением заявки М (23) П рноритет

Опубликовано 23 12 81. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23.12.81 (51)М. Кл.

А 23 С 3/033.

1осударственный квинтет

СССР во делан нзооретеннй н отнрытнй (5З) УДК 637.233. .9 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.N.Ïàíèí, Л.К.Николаев и А. В.удро

1:,, I

Ленинградский технологический инст тут холодильной промышленности (7I) Заявитель (54) СКРЕБКОВЫЙ ТЕПЛООБМЕННЬЙ

АППАРАТ

Изобретение относится к пищевой промьппленности, а именно к скребковым теплообменным аппаратам,и может быть использовано для охлаждения животных жиров и других пищевых продуктов.

Известен скребковый теплообменный аппарат для обработки вязких сред, содержащий рабочий цилиндр с охлаж— дающей рубашкой и размещенный внутри него полый барабан с горловиной 1 1).

Недостатком известного аппарата является то, что он работает при избыточном давлении продукта лишь до

3 Ин/м, при большем давлении аппарат выходит из строя из-за недостаточной жесткости обечайки аппарата.

Увеличение числа колец жесткости приводит к.резкому возрастанию массы барабана и повьппению трудоемкости

его изготовления.

Цель изобретения — повышение надежности работы аппарата при высоком избыточном давлении продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в скребковом теплообменном аппарате для обработки вязких сред, содержащем рабочий цилиндр с охлаждающей рубашкой и размещенный внутри него полый барабан с горловиной,в горловине барабана смонтирован поворотный вкладыш с закрепленными в нем двумя трубками для заполнения жидкостью и воздухом полости ба10 рабана и их отвода. . Прн этом одна из трубок установлена под углом к стенке барабана.

На фиг.1 изображен скребковый теплообменньп аппарат с тонкостенным

1S барабаном в момент заполнения жидкостью до начала работы; на фиг.2 схема аппарата с заполненным барабаном во время работы; на фиг.3 — схе20 ма опорожнения барабана скребкового аппарата после окончания работы.

Аппарат включает рабочий цилиндр

1, охлаждающую рубашку 2 с циркулирующим хладоносителем, теплоизоляцию

3, заднюю крьипку 4, приводной вал электропривода 6, проходящий через заднюю крьппку 4 и соединяющийся с рабочим цилиндром 1 через кулачковую муфту 7, переднюю крышку 8 и горловину 9. В рабочем цилиндре с помощью осей 10 укреплены скребки 11. На передней крышке 8 с помощью накидной гайки 12 укреплен держатель 13,внутри которого размещен поворотный вкладыш 14, уплотненный кольцами 15 и

16, с прикрепленными к нему отводной

17 и сливной 18 трубами и рукояткой 19. К держателю 13 подсоединена жидкостная линия, снабженная последовательно установленными проходным и трехходовым кранами 20 и 21. Для слива жидкости иэ рабочего цилиндра предусмотрена воронка 22, с другой стороны к держателю 13 присоединена воздушная линия с кранами 23 и 24.

Вал размещен в подшипниках 25 и 26 и манжетных сальниках 27 и 28. Для подачи и отвода продукта встроены патрубки 29 и 30 а для рассола — патрубки 31 и 32.

Аппарат работает следующим образом.

До начала подачи продукта (фиг.2) в рабочий цилиндр 1 открывают на проход краны 20 и 21, ча проход и сброс — кран 23 и перекрывают кран 24.

)1!идкость поступает в цилиндр по сливной трубе 18 и вытесняет воздух, устремляющийся из верхней зоны внутренней полости барабана через отводную трубу 17 и кран 20 на сброс.

После заполнения цилиндра 1 жидкостью краны 20 и 24 оставляют в прежнем положении, устанавливают кран 23 на проход, а кран 20 перекрывают. При этом достигается герметизация внутренней полости барабана, в цилиндр 1 подают и осуществляют заданный технологический процесс его обработки.

По завершению технологического процесса аппарат освобождают от продукта, например, вытесняя его водой.

Оставив в прежнем положении краны

20 и 23, открывают на проход кран

1050 4

24

4 а кран 21 устанавливают на проход и слив.

Вкладыш 14 поворачивают с помощью рукоятки 19 на 180, в результате о чего отверстие отводной трубы 17 оказывается в нижней зоне внутренней полости цилиндра (фиг. 3 ) .

Сжатый воздух поступает через краны 23 и 24 в цилиндр и вытес-!

О няет жидкость через кран 21, сливающуюся в воронку 22.

По завершению опорожнения цилиндра 1 кран 24 перекрывают и производят разборку аппарата для его после—

15 дующей мойки.

Изобретение позволяет произвести термообработку вязких жидкостей с потерей камеры в цилиндре до 5 "1н/м и более, устанавливать последователь20 но несколько рабочих цилиндров, что значительно расширит возможность использования аппарата для различных режимов технологического процесса и повысить его производительность.

Формула изобретения

1. Скребковый теплообменный аппарат для обработки вязких сред, со30 держащий рабочий цилиндр с охлаждаю— щей рубашкой и размещенный внутри него полый барабан с горловиной,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы

35 аппарата при высоком избыточном давлении продукта, в горловине ба— рабана смонтирован поворотный вкладыш с закрепленными в нем двумя труб4Î ками для заполнения жидкостью и воздухом полости барабана и их отвода.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что одна из трубок установлена под углом к стенке барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Волчков М.И. Теплообменные аппараты для молока и молочных продук1 ов. "Пищепромиздат". !1., )972, с.187-193.