Устройство для пастеризации молока

 

00103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аи 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 (21) 3602130/28-13 (22) 07.06.83 (46) 15.04.86. Бюл. К - 14 (71) Белорусский институт механизации сельского хозяйства (72) Л.С.Герасимович, M.À.Ïðèùåïîâ и А.Л.Хомич (53) 637.133.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 635948, кл. А 23 С 3/02, 1978.

Автооское свидетельство СССР

P !130617, кл. А 23 С 3/033, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ

МОЛОКА, включающее теплообменные пластины, скрепленные в блок с образованием через одну каналов для прохода молока, термозависимые пленочные электронагревательные элеÄÄSUÄÄ 1223877 А менты, нанесенные на одну из сторон каждой теплообменной пластины и параллельно соединенные между собой в электрическую цепь посредством контактных электродов, и мостовую измерительную схему с регистрирующим

-прибором для контроля количества пригара молока, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения точности контроля количества пригара молока и качества пастеризации, оно снабжено регулятором подаваемого напряжения с делителем для измерения изменения подаваемого напряжения и усилителем с умножителем, которые включены в мостовую измерительную схему до регистрирующего прибора, причем делитель соединен = умножителем.

1223877

Изобретение относится к устройствам для пастеризации молока и может быть использовано в молочной промышленности.

Цель изобретения — повышение точности контроля количества пригара молока и качества пастеризации.

На фиг.l схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — узел I на фиг.l, тепло- 1О обменная пластина, Устройство для пастеризации молока включает нажимные плиты 1 и 2, теплообменные пластины 3, скрепленные в блок стяжными штангами 4, кон- 15 тактные электроды 5, дополнительный контактный электрод 6, изоляторы 7, подводящий 8 и отводящий 9 патрубки, сопротивления 10 и ll, регулятор 12 подаваемого напряжения, усилитель 13, умножитель 14, регистрирующий прибор 15, делитель ).6 для измерения изменения подаваемого напряжения и резисторы 17 и 18.

Каждая теплообменная пластина 3 25 включает токоподводящие 19 и дополнительные 20 розеточные узлы, фасонные прокладки 21 двух типов для соединения соседних пластин в блок и термозависимые пленочные электронагре- Зв вательные элементы 22 с отрицательным температурным коэффициентом.

Пленочные электронагревательные элементы 22, нанесенные на одну из сторон каждой теплообменной пластины, сопротивления 10 и ll,,усилитель 13Ä умножитель 14 и регистрирующий прибор 15 образуют мостовую измерительную схему, в которой по изменению электрического сопротивления пленоч- 4О ных электронагревательных элементов

22 (при изменении их температуры) судят о количестве пригара на теплообменных пластинах 3 (поскольку пригар изменяет условия теплоотдачи от теплообменных пластин 3 к молоку),, Сопротивление 11 (переменное) служит для балансировки мостовой схемы.

Делитель 16 резистор 17 резистор l8 (с переменным сопротивлением) образуют схему для измерения изменения соотношения величины напряжения сети U„- и величины напряжения питания U пленочных электронагреи вательных элементов 22.

Устройство для пастеризации молока работает следующим образом, Молоко поступает через подводящий патрубок 8 и проходит через каналы, образованные теплообменными пластинами 3, снизу вверх н выводится через отводящий патрубок 9. При прохождении через устройство молоко нагревается до температуры пастеризации от термозависимых пленочных электронагревательных элементов 22, прн этом на поверхности.теплообменных пластин 3 образуется пригар, ухудшающий условия теплообмена. Количество образующегося при работе устройства пригара контролируется при по мощи регистрирующего прибора 15 °

Р>следствие образовавшегося пригара на поверхности теплообменных пластин 3 и для поддержания необходимой температуры пастеризации молока изменяют величину напряжения U„,. подаваемого на пленочные электронагревательные элементы 22, при помощи регулятора 12 подаваемого напряжения.

При этом делитель 16 подает сигнал об изменении напряжения в умножитель

14, что позволяет более точно контролировать величину пригара и поддерживать необходимую температуру пастеризации.

Предлагаемая схема устройства позволяет повысить точность контроля величины пригара на теплообменных пластинах 3, так как исключает помехи в показаниях регистрирующего прибора 15, связанные с изменением напряжения питания U< и улучшить качестно пастеризации путем более точного поддержания температуры молока, 1223877

Составитель M.Óñòèíoâ

Редактор С.Лисина Техред И.Попович Корректор В.Синицкая

Заказ 1853j2 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Ужгород, ул. Проектная, 4