Способ термомеханической обработки сварных соединений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советских

Социалистических

Республик щ893471 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26 ° 05 ° 80 (2т) 2929967/25-27

Р1 М К 3 с присоединением заявки Йо

В 23 К 28/00

Тосударствениый комитет

СССР но делам изобретений открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301281 Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12. 81 (53) УДК 621. 791..011(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.Д. Яворский и В.К. Лебедев

Ордена Ленина и ордена Трудового Кр институт электросварки им. Е. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРИОИЖХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к сварке, в частности к способу терМомеханической обработки сварных соединений, и может найти применение в," различных отраслях промышленностй в тех случаях, когда к качеству сварных швов йредъявляются повыаен ные требования.

Известен способ термомеханической обработки сварных швов, при котором зону сварного соединения деформируют в горячем состоянии путем прокатки в гладких валках

11) и P2) .

Однако этот способ улучшения ка-. чества сварных соединений недостаточно эффективен в связи с тем,что при его применении нельзя осуществить достаточно глубокую деформацию шва без утонения эоны сварки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ термомеханической обработки сварных соединений, при котором после сварки производят пластическое деформирование зоны сварного шва в горячем состоянии путем образования волнистой поверхности, которую сглаживают последукй нм обжатием.

Известный способ эффективен при обработке сварного шва значительной протяженности 3).

Для обработки сварных соединений с малой протяженностью сварных швов этот способ термомеханической обработки из-за низкой производительности и затруднений, связанный с неравномерностью нагрева концевых

10 участков в процессе перемещения сварных ссяздннений, оказывается малоприемлемям. Неравномерность нагрева концевых участков приводит к снижению качества обработки сварных швов.

15 „ Известный способ предполагает последовательное расположение индуктора, прокатных валков и обрабатываемой заготовки в устройстве для его осуществления. При обработке

20 сварных заготовок замкнутого сечения, например обечаек, это приводит к необходимости создания устройств консольного типа с большим вылетом отличающихся громоздкостью.

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений и упрощение применяемого оборудования.

Для этого в способе термомехани30 ческой обработки сварных соединений, 893471 при котором после сварки производят пластическое деформирование зоны сварного шва в горячем состоянии путем образования волнистой поверхности, которую сглаживают последующим обжатием, нагрев и пластическое деформирование осуществляют одновременно по всей длине шва, а формирование волнистой поверхности и ее последующее сглаживание выполняют прокаткой шва в поперечном направлении.

На фи . 1 представлена. схема нагрева сварного шва; на фиг. 2 образование волнистой поверхности; на фиг. 3 — сглаживание поверхности сварного шва. 15

Способ осуществляется следующим образом.

После операции снятия грата сварной шов 1 нагревают путем пропуска- ния тока высокой частоты через зо- 20 ну сварного шва при помощи индукторов 2, которые включены последовательно с помощью токоподводящих контактов 3. Для. равномерного нагрева шва и прилегающей к нему зоны то- 25 коподводящие контакты выполнены в виде ступенчатых пленок с выборкой в зоне шва. С обратной стороны сварной заготовки -размещен магнитопровод 4. После нагрева шва.и прилегаю- ЗО щей к нему зоны термического влия- ния,производят их деформирование валками 5, с периодически повторяющимися выстунами и впадинами. Далее сварное соединение с профилированной поверхностью в зоне шва подают в гладкие валки 6, где происходит обратное деформирование, благодаря чему сварное соединение принимает первоначальную форму.

Использование способа термомеха- 40 нической обработки иллюстрируется на примере обработки сварного шва, выполняемого контактной стыковой сваркой оплавлением в линии стана для высокочастотной сварки труб. 45

Как известно, поперечные швы, выполняемые контактной стыковой сваркой, оплавлением, соединяют между собой отдельные рулоны для осуществления непрерывного процесса высокочастотной сварки продольного шва. В линии трубосва очного стана осуществляется формовка трубной заготовки из рулона, при которой поперечные швы подвергаются сложному деформированию, нередко приводящему к их разрушению, особенно при изго- . товлении труб иэ низколегированных сталей.

После удаления грата и части усиления ее сварного шва соединение поступает в контактно-индукционное устройство, где осуществляют нагрев зоны сварки до температуры, несколько превышающей температуру нормализации. Эатем нагретый шов поступает в четырехвалковое устройство, в котором передняя пара валков имеет периодически повторяющиеся выотупы и впадины. Этими валками осуществляют деформирование нагретой эоны. При дальнейшем перемещении деформированный участок прокатывается следующей парой валков, имеющей гладкую поверхность, благодаря чему происходит обратное деформирование шва сварного соединения.

При этом повышается пластичность и прочность сварных швов, предотвращаЮщая их разрушение в процессе фор-. мовки трубной заготовки.

Обработка сварных швов по предлагаемому способу с применением четырехвалковой клети позволяет значительно сократить габариты оборудования по сравнению с устройствами консольного типа, а также не менее чем в 5-6 раэ повысить производительность труда.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки сварных соединений, преимущественно малой протяженности, при котором после сварки производят пластическое деформирование эоны сварного шва в горячем состоянии путем образования, волнистой поверхности, которую сглаживают последующим обжатием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и упрощения применяемого оборудования, нагрев и .пластическое деформирование осуществляют одновременно по всей длине шва, а формирование волнистой поверхности и ее последующее сглаживание выполняют прокаткой шва в поперечном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское .свидетельство сссР

Р 246117, кл. В 23 К 28/00, 1958 .

2. Патент ФРГ В 1191920, кл. 21 Н 29/02, 1954.

3. АвторскЬе свидетельство СССР

Р 491451, кл. В 23 К 28/00, 1973 (прототип).

8Э34 71

Rut. /

Физ.2

Составитель Л. Назарова

Техред Т. Маточка Корректор.,Л..Шеньо

Редактор A. Власенко

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, !;-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11337/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4