Станок для доводки плоских поверхностей деталей

 

Ссиоз Советсина

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 804402 (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2865334/25-08 с присоединением заявки М (28) Приоритет (51)М. Кл.

В 24 В 37/04

1Ъеудэрстаанный квинтет

СССР аа делам кзабретеавй и вткрыткй

Опубликовано 30,12,81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УДК 621.923.. .5 (088.8) 1

Б. В. Бирин, Б. А. Иоффе, Н. С. Мишилевич, P. Б. 1илнньш, С. С. Розенберг и А. И. Смирнов

I ! г

1

I

Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автомащза11ии

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработ. ке и может быть использовано для доводки плоских поверхностей деталей приборов и машин.

По основному авт. св. Р 804402 известен станок для доводки плоских поверхностей деталей, в котором дополнительное движение обрабатываемым деталям сообщают посредством системы постоянных магнитов, одной составной частью которой является нагрузочная приставка, обеспечивающая требуемое давление на детали, а другой — взаимодействующий с приставкой постоянный магнит. его располагают центрально относительно воображаемой траектории движения нагрузочкой приставки с вектором индукции магнитного поля, направленным противоположно вектору индукции магнитного поля нагрузочного устройства 111.

Однако данное устройство не обеспечивает продвижение приставок относительно поверхности притира по сложной траектории.

Цель изобретения — интенсификация процесса доводки.

Поставленная цель достигается тем, что в пространстве между нагрузочными приставками размещают составные постоянные магниты, одна половина которых со стороны направления движения имеет одинаковую полярность полюсов с ближайшей нагрузочнон приставкой, а вторая половина — противоположную полярность полюсов. Дополнительные составные постоянные магниты закреплены посредством держателей к клиновидному приводному кольцу.

Это кольцо свободно устанавливается в кольцевом клиновидном гнезде элемента, жестко связанного со столом станка.

При таком конструктивном исполнении обеспечивается одним виброприводом стола одновременное сообщение притиру рабочих колебаний и приведение в движение клинового кольца с закрепленными к нему дополнительными постоянными магнитами.

Размещение дополнительных составных постоянных магнитов в пространстве между нагрузочными приставками образует возникновение силового взаимодействия магнитов. Направленность зтих сил организована таким образом, 893506

43

50 чтобы обеспечить дополнительное бесконтактное приложение сил к, магнитным приставкам при движении клиновидного кольца и тем самым достигнуть ускорение движения приставок относительно центрального магнита.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — поперечный разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — вариант конструктивного исполнения приводного кольца с прикрепленными к нему дополнительными составными магнитами, На приводном шпинделе 1 вибродоводочного станка жестко установлен стол 2, на котором размещен притир 3 с установлеными на нем нагрузочными магнитными приставками 4.

К опорной поверхности каждой магнитной приставки 4 прикрепляются обрабатываемые детали 5, В центральной части стола 2 жестко прикреплен центральный магнит 6. В пространстве между магнитными нагрузочными приставками 4 посредством держателей 7 располагаются дополнительные составные постоянные магниты, составленные из двух частей 8 и 9.

Держатели 7 с магнитами 8 и 9 жестко прикреплены к кольцу 10 с клиновидным основанием. Это кольцо свободно размещается в кольцевом клиновидном гнезде элемента 11, жестко прикрепленного к столу станка.

На фиг. 2 в качестве примера показан вариант установки трех нагрузочных приставок, Толстыми стрелками показаны силы, образованные в результате взаимодействия магнитных полей постоянных магнитов. Нагрузочные магнитные приставки 4 с одинаковой полярностью располагаются на плоскости притира 3 при этом они в результате возникающих сил взаимодействия устанавливаются на одинаковом расстоянии друг от друга. Центральный магнит имеет противоположную полярность по отношению к магниту йагрузочной приставки.

В результате между ними возникают силы взаимного притяжения, обозначенные на фиг. 2 Я 4 Вб

При расположении дополнительнйх составных магнитов в пространстве мелку нагрузочными приставками возникают силы взаимодеиствия

F- — $а, обеспечивающие взаимное притяМ4 жение между нагруэочной приставкой 4 и частью 8 дополнительного магнита. Одновре- менно в результате однополярности второй части 9 составного дополнительного магнита и магнита нагрузочной пристэвки 4 возникает сила взаимного их отталкивания Р 1 «1ч

4- 9"

Составные части 8 и 9 дополнительного магнита прикреплены к держателю 7 таким образом, что имеется воэможность их установки с регулировкой в требуемом положении относительно нагрузочных приставок.

На фиг. 4 изображен вариант конструктивного решения, позволяющий увеличить приводное усилие движения кольца 10 относительно элемента 11. Это достигается посредством жесткого присоединения к кольцу 10 дополнительного кольца 12, располагаемого, как и кольцо 10, в кольцевом клиновидном гнезде элемента 13, жестко прикрепленного к столу 2 виброводочного станка. Кольца 10 и 12 скре лены между собой стяжками 14, В качестве вибропривода станка использовав электромагнитный вибратор (не показан), сообщающий столу станка вертикальные и горизонтальные возвратно-вращательные колебания. Выбором соотношения этих колебаний обеспечивается направление движения нагрузочных приставок с обрабатываемыми деталями относительно плоскости притира. На фиг. 1 и 2 показан пример движения нагрузочных приставок против часовой стрелки. Одновременно за счет виброколебания приводится во вращательное движение кольцо 10, несущее на себе дополнительные постоянные магниты 8 и 9.

Нагрузочные магнитные приставки 4 обкатываются вокруг центрального магнита 6 с угловой скоростью с 1, а их центры перемещаются со скоростью ю . Благодаря введению в пространство между нагрузочными приставками

4 дополнительных магнитов 8 и 9 интенсифицируется скорость перемещения нагрузочных приставок. Величины со, и с>2 находятся в прямой зависимости от скорости вращения клинового кольца 10, приводимого в движение от установленных величин колебаний виб- ропривода. Масса кольца 10 с прикрепленны3$ ми к нему конструктивными элементами (держателями 7, дополнительными составными магнитами 8 и 9) и вертикальная составляющая колебаний вибропривода выбираются из условия обеспечения безотрывного перемещения кольца 10 относительно поверхности клиновидного гнезда элемента 11. Варьирование скорости движения кольца 10 с выполнением указанного требования достигается регулированием виброколебаний- привода и изменением массы кольца 10 за счет прикрепления к=нему грузов из немагнитных материалов, выполненных в виде сегментов (IN показан).

При равной величине свойств и намагниченности материала, из которого изготовлены магниты нагрузочных приставок 4 и дополнительных магнитов 8 и 9, массу последних предпочтительно выбирать в пределах 0,2 — 0,5 от массы магнита нагрузочной приставки.

Конструктивное исполнение закрепления дополнительных магнитов и приведение их в движение без наличия элементов жесткой кинематической связи позволяет удобно и оперативно осуществлять установку системы дополни893506 тельных магнитов 8 и 9 в рабочую зону и их сьем.

При равных прочих параметрах дополнительных составных магнитов 8 и 9, магнитов нагрузочных приставок и установленных режимов виброколебаний можно увеличить скорость перемещения дополнительных магнитов 8 и 9, оснащая станок несколькими приводными клиновидными кольцами 10 и 12, как зто показано на фиг. 4. Исполнение элемента 13 и его закрепление к столу 2 позволяет оперативно осуществить монтаж и демонтаж системы приводных колец 10 и 12.

Составные части 8 и 9 дополнительного магнита устанавливаются относительно магнитов нагрузочных приставок 4 таким образом, чтобы полярность одной части дополнительного магнита в направлении движения кольца 10 совпала с полярностью магнита нагрузочной приставки. Вторая же часть дополнительного магнита должна иметь полярность, противоположную полярности магнита нагрузочкой приставки. При этом обеспечивается бесконтактное отталкивание нагруэочной приставки 4 от дополнительных магнитов 8 и 9 с силой F> и наоборот, притяжение дополнительным маг4-"9 а питом вслед идущей магнитной нагрузочной приставки с силой Е„1

4 8

Таким образом достигается то, что каждая нагрузочная приставка испьггывает эффект одновременного приложения двух магнитостатических сил в направлении организуемого движения приставок.

Применение системы дополнительных магнитов, вводимых в пространство между магнитными нагрузочными приставками и приводимых в движение посредством общего вибропривода, позволяет примерно в 1,5 — 2,0 раза увеличить производительность процесса довод5 ки при одновременном улучшении качества . обработанных поверхностей, что достигается за счет многократного изменения месторасположения обрабатываемых поверхностей деталей за один и тот же цикл обработки.

16

Формула изОбретения

Станок для доводки плоских поверхностей

15 деталей по авт. св. Н 804402, о т л и ч аю шийся тем, по, с целью интенсификации процесса доводки, станок снабжен распо- . ложенным соосно столу с притиром кольцом с клиновидным основанием, установленным с

>О возможностью вращения относительно стола, и закрепленными на кольце держателями с, размещенными в пространстве между нагрузочными устройствами дополнительными составными постоянными магнитами, имеющими на од35 ной половине со стороны направления движео .ния нагрузочных устройств полярность полюсов, одинаковую с ближайшим нагрузочным устройством, а на другой половине — противоположную полярность.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 804402, 35 кл. B 24 В 37 04,. 1979.

893506 б

7,J РигЗ

Заказ 11340/18 Тираж 918 Иодписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Козлова

Редактор А. Лежнина . Техред 3,Фанта - Корректор М. Шароши