Притир

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()895629 (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22)Заявлено 03.01.80 (21) 2863231/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 1 0 . 0 1 .82 (5t)M. Кл.

В 24 В 37б00

3Ьаударотненный комитет

СССР но делан изобретений н открытий (53) УДК 621.

922,079 (088.8) (72) Автор изобретения

В.В. Ключников (71) Заявитель (54) ПРИТИР

Йзобретение относится к конструкциям и технологии изготовления инструмента для точной обработки поверхности. Оно может быть использовано для обработки деталей, например, с цилиндрической поверхностью любого

5 радиуса, в частности, иэ оптического стекла.

Известен притир для точной обработки (шлифовки и полировки) деталей из оптического стекла, выполненный в виде базовой плиты с установленной на ней доводочной плитой (1) .

Базовая плита притира обеспечивает использование его как инструмента на специальных станках .

Такие притиры, в частности, с криволинейной рабочей поверхностью характеризуются большой трудоемкостью изготовления и низкой точностью за счет быстрого срабатывания. Трудоемкость изготовления рабочей поверхности притира велика из-эа отсутствия станков необходимой точности и большого объема ручной работы, особенно на этапе доводки. Срабатывание притира определяется законами базировки, использованием жидкого абразива и твердостью выбранного материала. Как правило, материал притира выбирается мягче материала обрабатываемой детали, - это соответствует требованиям технологического процесса. Однако, большую точность обеспечивают притиры из более твердого материала, например, из серого чугуна или стали.

Практически же из-за большого объема ручной работы при изготовлении притира используются мягкие материалы, например, сплавы алюминия. Они сокращают трудоемкость изготовления, но и продолжительность работы такого притира мала в результате быстрого срабатывания. Если изготовление таких притиров с малым радиусом (до

500 мм) возможно механизировать до этапа доводки, выполняемой вручную, то при увеличении радиуса исключает895629 ся возможность использования станка и обработка цилиндрической поверхности выполняется полностью вручную по копиру. Эта работа характеризуется большой трудоемкостью и низкой точ- 5 ностью. Кроме этого, серьезным недостатком такого притира является малая продолжительность его использования и особенно в серийном производстае из-за большого срабатывания краевой зоны и невозможности ее коррекции.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления притира и повышение его точности. 15

Поставленная цель достигается тем, что у притира, выполненного в виде базовой плиты с установленной на ней доводочной плитой, на базовой плите выполнены призматические пазы, и она снабжена цилиндрическими роликами переменного диаметра, установленными в призматические пазы, а доводочная плита установлена на эти ролики с возможностью контакта с каждым из них. 25

При этом базовая и доводочная плиты связаны между собой креплениями между роликами, а число креплений выбрано из условия: 2р = К вЂ” 1, где р — число креплений, К вЂ” число роликов.

На фиг, 1 показан притир для обработки цилиндрических вогнутых поверхностей; на фиг. 2 — то ;е, для выпуклых поверхностей.

На базовой плите 1 в призматических пазах 2 установлены ролики переменного диаметра 3, на которых расположена доводочная плита 4, закрепленная на основании 1, например, винтами 5 и гайками 6.

C.

Необходимая кривизна доводочной плиты 4 достигается подбором роликов 3, установленных в соответствующие пазы 2 базовой плиты 1. Меняя ролики, можно добиться любой кривизны цилиндрической поверхности, например, вогнутой (фиг. 1) или выпуклой (фиг ° 2). Усилие крепления, например, винтами 5 и гайками 6 обеспечивает полное поджатие плиты 4 к ро50 ликам 3.

Работа притира осуществляется за счет скольжения его рабочей доводочной плиты по обрабатываемой детали при наличиии между ними жидкого абразива. Закон взаимного перемещения притира и детали определяется формой доводочной поверхности притира. Обработка производится на специальных станках, обеспечиваюцих необходимое перемещение детали по притиру, или наоборот. Крепление притира на станке производится на его базовую плиту.

Технико-экономический эффект от реализации изобретения очевиден при сравнении предлагаемой конструкции с известными притирами ° Последние характеризуются большой трудоемкостью изготовления, низкой точностью и недолговечностью использования. Большой объем ручной работы при изготовлении притиров усложняет использование твердых материалов.

А при изготовлении цилиндрических притиров большого радиуса полностью их исключает, Использование же мягких материалов приводит к быстрому износу краевой зоны притира и выходу его из строя. Практически, после обработки 2-3 деталей точность поверхности притира выходит за пределы допуска.

Реализация изобретения позволит исключить наиболее трудоемкую часть технологического цикла изготовления притира — ручной труд, и полностью механизировать его изготовление.

При этом значительно повышается точность рабочей поверхности, которая определяется точностью выполнения роликов. При срабатывании доводочной плиты она легко восстанавливается простой шлифовкой или заменой. Все эти преимущества не зависят от твердости материала рабочей поверхности притира и точности его выполнения. формула изобретения

Притир, выполненный в виде базо" вой плиты с установленной на ней доводочной плитой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления притира и повышения его точности, на базовой плите выполнены призматические пазы и она снабжена цилиндрическими роликами переменного диаметра, установленными в призматические пазы, а доводочная плита установлена на эти ролики с возможностью контакта с каждым из них.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Качалов Н.Н. "Основы процессов шлифовки и полировки стекла"

АНСССР, M.-Л., 1946, с. 192.

895629

Яо5одочнси плита базо& ю ил а

Заказ 11563/17

Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, ч

Составитель В. Каражас

Редактор Н. Коляда Техред M. Tenep Корректор M. Пожо