Изобретение относится к рацемизации оптически активных аминокислот с использованием полимерных катализаторов, в частности, к способу регенерации дезактивированного в процессе эксплуатации полимерного катализатора.

Известны способы получения полимерных катализаторов для рацемизации оптически активных аминокислот на основе полимерных смол путем введения в полимерную матрицу ароматических ядер с альдегидными и оксигруппами, находящимися в ортоположении11), а также путем введения в полимерную матрицу, уже содержащую ароматические ядра с оксигруппами, альдегидных групп в орто-положение к последним(2).

Полученные этими способами катализаторы проявляют высокую активность при рацемизации оптически активных аминокислот.

Однако при длительном (500-1000ч) контакте с раствором аминокислот активность полимерных катализаторов рацемизации уменьшается. Одной из причин этого явления может быть сорбция на катализаторах продуктов конденсации аминокислот, которые блокиру.зт активные центры.

Цель изобретения - создание способа регенерации дезактивированного при контакте с аминокислотами указанного полимерного катализатсра для рацемизации оптически активных аминокислот.

Поставленная цель достигается тем, что дезактивированные катализаторы обрабатывают раствором аммиака или щелочи (МаОН, KOH) с концентрацией 1-2)4 при 20- 100 С.

Пример 1. Катализатор, полу. ченный по способу 1 1), выдерживают в 20 -ном растворе лизина в течение

1000 ч при 70 С, затем промывают водой и высушивают. К 1 г обработан-

89911

Формула изобретения

Составитель B. Tåïëÿêoâà

Редактор И.!Орковецкий Техред М. Тепер Корректор Н,Пожо

Тираж 576 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11999/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного таким образом катализатора прибавляют раствор 2 г 0-лизина и

0,18 CuSO 5Н50 в 20 мл воды и нагревают при 100вС, полная рацемизация достигается за 14 ч. На свежепри- 5 готовленном катализаторе полная рацемизация 0-лизина в аналогичных условиях достигается за 5 ч.

Катализатор, полученный по способу (.2), выдерживают в лизине анало- 1а ,гично, после чего полная рацемизация 0-лизина на нем в условиях, приведенных выше, достигается за 20 ч.

Полная рацемизация лизина на свежеприготовленном катализаторе дости- 15 гается за 6 ч.

Пример 2. 1 г катализатора (1) дезактивированного по примеру 1, выдерживают в 30 мл 104-ного водного раствора аммиака при 20 С в Зф течение 10 ч, затем промывают водой и сушат. Полная рацемизация 0-лизина на обработанном таким образом катализаторе достигается за 11 ч.

Пример 3. 1 г катализато- 35 ра(2), дезактивированного по примеру 1, выдерживают в 15 мл 254-ного водного раствора МН> при 40 С в течение -3 ч, затем промывают водой и сушат. Полная рацемизация 0-лизина 5а на катализаторе достигается за 1О ч.

Пример 4. 1 r катализатора (1), дезактивированного по примеру 1, выдерживают в 40 мл 14-ного водного раствора йаОН при 100 С в течение 5 ч, затем промывают водой и сушат. Полная рацемизация 0-лизина на катализаторе достигается за 8 ч.

6 4

Пример 5. 1 г катализатора (!), дезактивированного по примеру 1, выдерживают а 1О мл 103-ного водного раствора Na0H при 90 C в течение

2 ч, затем промывают водой и сушат.

Полная рацемизация 0-лизина на катализаторе достигается за 6 ч.

fl р и м е р 6. 1 г катализато: ра (2), дезактивированного по при. меру 1, выдерживают в 10 мл 103-ного раствора КОН в спирто-водной смеси (С Н ОН : Н 0 = 5 : 1) при 75 С в ! течение 3 ч, затем промывают водой и сушат. Полная рацемизация 0-лизина на катализаторе достигается эа

8..

Способ регенерации дезактивирован ного катализатора для рацемизации оптически активных аминокислот, представляющего, собой полимер, содержащий ароматические ядра с находящимися в орто-положении вльдегидныо ми и оксигруппами, з а к л ю ч а ю" шийся в том, что дезактивированный катализатор обрабатывают раствором аммиака или щелочи с концентрацией 1-251 при 20-100ОС.

1 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,Й 686754, кл. В 01 Т 37/00, 1979.

2, Авторское свидетельство СССР

N 659181, кл. 8 01 J 37/00, 1979.

Способ регенерации дезактивированного катализатора для рацемизации оптически активных аминокислот

Способ регенерации каталитического комплекса на основе хлористого алюминия для алкилирования бензола // 722567

Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора для карбонилирования органических соединений // 501661

Способ регенерации кобальткарбонил- фосфинового катализатора // 420325

Способ регенерации и активации сплавного катализатора для гидрирования жиров // 400343

Способ регенерации катализатора для синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода // 307801

Способ регенерации цинкацетатного угольного // 302135

Способ регенерации медно-ванадиевого катализатора // 287909

Способ регенерации катализатора алкилирования изопарафинов олефинами // 2103063

Изобретение относится к новому способу регенерирования катализатора алкилирования, который содержит компонент сульфона и способ удаления КРМ из катализатора алкилирования, причем указанный сульфон является сульфоланом, а КРМ-адсорбирующий материал, выбранный из группы, состоящей их оксида алюминия, углерода и их смесей

Способ регенерации отработанного кислотного катализатора // 2139759

Способ повышения производительности карбонилирующего катализаторного раствора путем удаления металлов коррозии // 2156656

Изобретение относится к усовершенствованию процесса карбонилирования метанола в уксусную кислоту с низким содержанием воды в присутствии родийсодержащего катализатора и компонента щелочного металла для удаления продуктов коррозии металла

Способ выделения катализатора на основе палладия // 2163509

Способ удаления карбонильного соединения кобальта или родия из водного раствора 3-гидроксипропаналя // 2203734

Изобретение относится к производству 1,3-пропандиола гидроформилированием этиленоксида через промежуточный раствор 3-гидроксипропаналя, из которого удаляют остаточный диоксид углерода и нерастворимые каталитические соединения кобальта или родия

Усовершенствованный способ разделения // 2207332

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения одного или большего количества продуктов от жидкого продукта реакции, содержащего катализатор в виде комплексного соединения металла с фосфорорганическим лигандом, необязательно свободный фосфорорганический лиганд, неполярный растворитель, полярный растворитель, выбранный из группы, включающей нитрилы, лактоны, пирролидоны, формамиды и сульфоксиды, и названные один или большее количество продуктов, причем способ предусматривает (1) смешивание названного жидкого продукта реакции для получения фазового разделения на неполярную фазу, содержащую названный катализатор, необязательно свободный фосфорорганический лиганд и названный неполярный растворитель, и на полярную фазу, содержащую названный один или большее количество продуктов и полярный растворитель, и (2) отделение названной полярной фазы от названной неполярной фазы, причем названный фосфорорганический лиганд имеет коэффициент распределения между неполярным растворителем и полярным растворителем больше, чем около 5, и названный один или большее количество продуктов имеет коэффициент распределения между полярным растворителем и неполярным растворителем больше, чем около 0,5, а также относится к способу отделения одного или большего количества продуктов от жидкого продукта реакции, содержащего катализатор в виде комплексного соединения металла с фосфорорганическим металлом, необязательно свободный фосфорорганический лиганд, неполярный растворитель и один или большее количество продуктов, причем способ предусматривает (1) смешивание названного жидкого продукта реакции с полярным растворителем, выбранным из группы, включающей нитрилы, лактоны, пирролидоны, формамиды и сульфоксиды, для получения фазового разделения на неполярную фазу, содержащую вышеупомянутый катализатор, необязательно свободный фосфорорганический лиганд и названный неполярный растворитель, и на полярную фазу, содержащую названные один или большее количество продуктов и полярный растворитель, и (2) отделение названной полярной фазы от названной неполярной фазы, причем названный фосфорорганический лиганд и названный один или большее количество продуктов имеют коэффициент распределения между неполярным растворителем и полярным растворителем больше, чем около 5, и названный один или большее количество продуктов имеет коэффициент распределения между полярным растворителем и неполярным растворителем больше, чем около 0,5

Регенерация фталоцианиновых катализаторов двуокисью углерода в сверхкритическом состоянии // 2236290

Разделение продуктов реакции, содержащих фосфорорганические комплексы // 2261760

Способ регенерации основных анионитных катализаторов // 2322295

Изобретение относится к способу регенерации основных анионитных катализаторов процесса получения алкиленгликолей гидратацией соответствующих оксидов алкилена

Способ удаления примесей из маточной жидкости при синтезе карбоновой кислоты с использованием фильтрования под давлением // 2382761

Изобретение относится к усовершенствованным вариантам способа извлечения металлического катализатора из окисленного сбросового потока маточной жидкости, получаемого при производстве терефталевой кислоты, включающего, например: (а) выпаривание указанного окисленного потока сброса, содержащего терефталевую кислоту, металлический катализатор, примеси, воду и растворитель, в первой зоне испарителя, с получением потока пара и концентрированной суспензии потока сброса; и (b) выпаривание указанной концентрированной суспензии потока сброса во второй зоне испарителя, с получением потока, обогащенного растворителем, и высококонцентрированной суспензии потока сброса, где указанная вторая зона испарителя содержит испаритель, работающий при температуре от 20°С до 70°С, где от 75 до 99 мас.% указанного растворителя и воды суммарно удаляют посредством выпаривания из указанного окисленного потока сброса на стадии (а) и (b); (с) фильтрование указанной высококонцентрированной суспензии потока сброса в зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием отфильтрованного продукта и маточной жидкости; (d) промывку указанного отфильтрованного продукта с помощью подаваемых промывочных веществ в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием промытого отфильтрованного продукта и промывочного фильтрата; и обезвоживание указанного отфильтрованного продукта в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием обезвоженного отфильтрованного продукта; где указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит, по меньшей мере, одно устройство фильтрования под давлением, где указанное устройство фильтрования под давлением работает при давлении от 1 атмосферы до 50 атмосфер; (е) смешиванием в зоне смешивания воды и, необязательно, экстракционного растворителя с указанной маточной жидкостью и со всем указанным промывочным фильтратом или его частью, с образованием водной смеси; (f) приведение в контакт экстракционного растворителя с указанной водной смесью в зоне экстрагирования, с образованием потока экстракта и очищенного потока, где указанный металлический катализатор извлекают из указанного очищенного потока