Метод закалки стальных изделий

 

Х ЧО1М

Класс 18с, 2з, СССР

/:(ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. А. Гол яхов

МЕТОД ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 2I нояоря l949 г. за Хо 407369 и Гостехн;*.êi СССР

Оптоликовано в «Бюллетене изобретении>: Хи .1 за l951 г.

Метод закалки стальных изделий с подстуживанием известен.

В предлагаемом методе закалки стальных изделий применяется подстуживание до более низкой температуры, чем обычно, а именно до 700 — 720 в нагревательной печи. Отсутствие при таком методе закалки деформации изделий позволяет производить рихтовку непосредственно после цементации. а не после закалки и отпуска.

На основе практических наблюдений было установлено, что деформации в основном вызываются: 1) в результате холодной мсханической обработки, при которой получается нагартовка и возникают напряжения, являющиеся причиной коробления деталей:

2) в результате термических воздействий, в которых источниками изменения размеров служат расширения при нагреве деталей н структурные превращения при закалке. Обычно конечным продуктом закалки стали является структура мартенсит с наименьшим удельным весом или с наибольшим удельным объемом, что то же самое. Это и создает явления расширения деталей.

Используя свойство гистерезис а стали (свойство переохлаждаемого аустенита,. возможно производить закалку детали с минимальными отклонениями в размерах от первоначальных.

С этой целью подстуживание деталей ведут с температуры нагрева 850 до температуры 700

720 . Это подстуживание посл." напрева осуществляют в печи температурой 700 до полного выравнивания температуры по сеченшо деталей (в продолжение нескольких минут).

Печь в основном напоминает отпускную печь с движущимся подом. Нагрев печи требуется только для начала работы, в процессе же работы температура камеры выравнивания поддерживается за счет тепла нагретых деталей (проходящих подстуживание) . Перепад температуры в среднем 150 .

Для деталей цементуемых марок сталей, проходящих после цементации двойную закалку, предлагаемый метод имеет то преимущество, что в одном нагреве совмещается как рафинирование зерна сердцевины, так и закалка цементированного слоя с низкой температ рсй.

После закалки по описываемому методу цементируемые детали имеют структуру цементируемого