Состав электродного покрытия
Соеэ Советских .
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ 1887100 (6f) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 21.0480 (21) 2914513/25-27 (51)М. Кл З с присоединением заявки М— (23) Приоритет
В 23 К 35/365
Государственный комитет
СССР но делам нзобретеннй н открытнй
Опубликовано 07.12.81. Бюллетень N9 45 (53) УДЖ 621.791 ° .042.4(088.8) Дата опубликования описания 07 ° 12. 81 (72) Авторы изобретения
Е.A.Tàíêîâè÷, В.М.Иоффе и Ю.П.Сварннский (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к области . сварки, в частности к составу
1 электродного покрытия.
Известны различные составы элект5 родных покрытий, например состав, содержащий следующие компо не н ты, вес. Ъ:
Рутиловый концентрат 10-50
Ферромарганец
Тальк 2-20
Каолин .1-15
Целлюлоза 0,5 -15
Мрамор 4- 30 (1).
Недостатком известного покрытия является неудовлетворительная плас- 15 тичность металла шва.
Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. Ъ: 20
Рутиловый концентрат 35-45
Слюда-мусковит 20-25
Магнезит 12-16
Ферромарганец 12-15
Целлюлоза До 2 (2) . 25
Однако данное электродное покрытие не обеспечивает достаточно высокого качества металла шва, а также газовой и шлаковой защиты сварочной ванны. Кроме того, в этом покрытии ис- 30 пользуются такие дефицитные материалы, как рутиловый концентрат и слюда-мусковит.
Цель изобретения — повышение качества металла шва, газовая и шлаковая защита, снижение себестоимости электродного покрытия.
Для этого состав электродного покрытия дополнительно содержит гракит и поташ, а в качестве компонента, содержащего двуокись титана, ильменнтовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, вес.е:
Магнезит 9 12
Ферромарганец 16-19
Слюда 8-10
Целлюлоза 1-2
Гранит 1 5-20
Поташ 0,5 1 0
Имельнитовый концентрат Остальное.
Имельнитовый концентрат в составе электродного покрытия обеспечивает более короткие шлаки, по сравнению с рутиловым концентратом, что- улучшает условия выделения газов н шлаковых вклюйений на поверхности сварочной ванны.
Введение поташа позволяет получить хорошие опрессовочные свойства
887100
Состав смеси, вес ° %
I 1
Ингредиенты
16,5
44
17
0 5
9
1
12
0,.5
1,5
Формула изобретения
Составитель Н. Козловская
Редактор И.Марголис Техред Т. Маточка
Заказ 10667/3 Тираж 1151 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 покрытия. Введение гранита способствует улучшению стабильности горения дуги.
Применение ильменитового концен-. трата взамен рутилового концентрата, а слюдяного концентрата вместо .слюГранит
Ильменитовый концентрат
Слюдяной концентрат
Магнезит
Ферромарганец
Поташ
Целлюлоза
Электроды с данным покрытием тех-. нологичны в изготовлении, т.е. обеспечивается легкость нанесения обмазочной массы на стержень, и обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами, позволяют производить сварку на постоянном и переменном токе, обеспечивают легкую отделяемость шлака.
Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низкоуглеродистых сталей, содержащий магнезит, компонент, содержащий двуокись титана, ферромарганец, слюду и целлюлозу, о т л н ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества металла шва, он дополнительды-мусковита снижает себестоимость электродного покрытия и исключает применение более дефицитных материалов.
В таблице приведены примеры выполнения покрытия.
20 но содержит гранит и поташ, а в качестве компонента, содержащего двуокись титана, ильменитовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Магнезит 9-12
Ферромарганец 16-19
Слюда 8-10
Целлюлоза 1-2
Гранит 15-20
30 Поташ 0 5-1,0
Ильменитовый концентрат Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 450676, кл. В 23 К 35/365, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 253273, кл. В 23 К 35/365, 1963 (прототип) .
