Форма для изготовления стеклоизделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ц904512 (61) glополнительный к патенту (22) Заявлено 170876 (21) 23873 t 6/29-33 (23) Приоритет — (32) 20.08. 75 (31) P 2537037.0 (8З) ФРГ

Опубликовано 070282. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 070282, (5l) М. Кл.

С 03 В 11/06 ааударстиеииый КОиитит

СССР аа аелзк изобретений и отнрытий (5З) УЙК 666.1.

035(088 8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Курт Бекер и Лотар gaap () Иностранная фигчэ

"Херманн Хойе" (7l) Заявитель (ФРГ) (54} ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИИ!

Изобретение относится к устройствам для формования термопластичных материалов, пр HMó .låñòâåííî стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности и промышленности стройматериалов.

Известна форма для изготовления стеклоизделий, содержащая корпус с по крайней мере, одним каналом для циркуляции охлаждающей жидкости, расположенным вокруг рабочей поверхности формы, и штуцер для подвода системы охлаждения (!).

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является форма для изготовления стеклоизделнй, содержащая корпус с системой охлаждения в виде расположенных в его теле каналов, сообщающихся с атмосферой, и патрубоК для подачи хладагента (2 1.

Недостатками известных устройств является отсутствие управления или регулирования подачи хладагента на разных участках формы постоянного охлаждения всей формы в целом н поддержания заданного температурного режима для многократных форм в направлении периферии.

Цель изобретения — обеспечение регулирования температур по сечению формы.

Цель достигается тем, что в форме дпя изготовления стеклоиэделий, содержащей корпус с системой охлаждения в виде расположенных í его те15 ле каналов, сообщающихся с атмосферой, и патрубок для подачи хладагента, каналы расположены в плоскости, проходящей через ось формы, причем, по крайней мере, два иэ них соедихо иены с индивидуальными средствами подачи хладагента.

Причем форма может быть снабжена, по крайней мере, одной трубкой, расположенной в каналс охлаждения.

3 90451

Трубки выполнены различной высоты и снаружи, по крайней мере, с одним пазом.

Форма может быть выполнена с дополнительными каналами, расположенными под углом к основным и соединенными с одной стороны с патрубком подачи хладагента и с другой с атмосферой.

На фиг. 1 изображена форма, про- Ig дольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А «а фиг. !; на фиг. 3 и 4 — варианты выполнения формы," на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство для изготовления стеклоизделий содержит форму 1, горловое кольцо 2, состоящее из двух половин, держатель 3 горловых колец и цельную направляющую в тулку 4. В направляющей втулке ходит пуансон 5 со вставкой б, который охлаждается циркулирующей в направлении стре— лок жидкостью. Горловое кольцо 2 примыкает к корпусу 7 форму 1 при по— мощи зажимной цанги 8. Корпус 7 имеет систему охлаждения в виде двух групп каналов 9 и 10, располагающихся на окружностях, концентричных с продольной осью корпуса . Каналы

9 выполнены под углом к каналам 10, ось которых параллельна оси я)орпуса 7. Каналы 10 расточены снизу на большую часть своей длины и служат для размещения в них трубок 1! и 12, устанавливаемых снизу. Каждая из

35 труб ) ) и ) 2 имеет снизу наружные фланцы 13 и 14, которыми они посредством направляющего элемента 15, например в виде конуса, прикрепленного к корпусу крепежным элементом 16, 40 прижимаются к нижней плоскости корпуса 7. Трубки могут быть выполнены с различной высотой и снаружи с пазами для образования зазора между ними и каналом, )

45 всегда с атмосферой, а каналы )О, если пуансон находится в рабочем положении (фиг. 1), закрыты нижними поверхностями фланцев 17 половин горлового кольца 2.

Ко всем каналам 9 и 10 посредст50 вом патрубка 18, выполненного в виде жестяной приставки по направлению стрелки, подводится охлаждающая жидкость. К патрубку 18 подсоединяется трубопровод или рукав (не показаны). Направляющий элемент 15 направляет охлаждающую жидкость к каналам 9 и 10.

2 4

Все каналы расположены в плоскости, проходящей через ось формы (фиг.2).

В другом варианте выполнения форма (фиг.3) снабжена дополнительным патрубком 19, присоединенным к нижней плоскости корпуса 7 и установленным внутри патрубка 18, концент— рично последнему. Охлаждающая жидкость, протекающая между патрубками

)8 и 19 в направлении стрелки, подводится к каналам 9. Жидкость с той же характеристикой или другой направляется через патрубок 19 к каналам 10 в направлении стрелки.

Патрубки 18 и !9 переходят в концентрические трубопроводы.

При подаче пластичного материала, в данном случае стекломассы, во избежание проникновения ее сверху в каналы !О, они вверху переходят в кольцевой канал 20, открытый снаружи и сверху. В горловой форме 2) выпоцнены по окружности на расстоянии друг от друга каналы 22, соединяющиеся с каналами 20 и обеспечивающие проход жидкости даже при рабочем положении пуансона и постоянное охлаждение.

При следующем варианте выполнения формы ее корпус 7 состоит из двух половин, выступами 23 устанавливающихся в держателях (не показаны).

С торца корпуса в нижней его части крепится при помощи крепежных элементов направляющий элемент !5, а к нему, в свою очередь, патрубок 18.

Направляющий элемент !5 образует, входя в корпус 7, полость 24, соединяющуюся с каналами 9 и 25. Хладагент поступает через патрубок 18 и охлаждает периферию корпуса формы.

В. канал 25 ввинчивается трубка 26, которая имеет такие же канавки как и у трубок )1 и )2 для обеспечения зазора между ней и стенками канала с целью снижения охлаждающего действия на участке расположения трубки.

В том же варианте каналы !О соединены с каналом 27 выполненным в поддоне 28, При отключении подачи хладагента через каналы 27 канал 10 закрывается пробкой 29. Вследствие неравномерного распределения по периферии корпуса каналов 10 при одинаковой подаче хладагента можно воздействовать на распределение тепла по всей форме. Это особенно важно для изделий прямоугольного сечения.

90451

Давление хладагента в системе охлаждения регулируется автоматически и для каждого участка формы индивидуально.

Рсе каналы трубопроводов (не показаны) соединены с реле времени, которое синхронизировано с машинным циклом. Реле времени осуществляет также регулировку температурного режима формовочного инструмента. 1О

Использование данного изобретения позволяет повысить производительность стеклоформующих машин и качество изделий за счет обеспечения регулирования температурного режима )$ по сечению формовочного инструмента, формы или пуансона °

Формула изобретения Ю

1. Форма для изготовления стеклоизделий, содержащая корпус с системой охлаждения в виде расположенных в его теле каналов, сообщающихся с атмосферой, и патрубок для подачи хладагента, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регу2 ь лирования температур по сечению формы, каналы расположены в плоскости, проходящей через ось формы, причем по крайней мере, два из них соединены с индивидуальными средст-. вами поиачи хладагента.

2. Форма по п.l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она снабжена, по крайней мере, одной трубкой, расположенной в канале охлаждения.

3. Форма по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что трубки выполнены различной высоты и снаружи, по крайней мере, с одним пазом.

4. Форма по пп. 1-3, о г л ив ч а ю щ а я с я тем, что она вылолкена с дополнительными каналами, расположенными под углом к основиь"к и соединенными с одной стороны с патрубком подачи хладагента и с другой — с атмосферой.

Источники информации, принятые Во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р2б?843, кл. С 03 В !!/12, 1967.

2. Патент Великобритании В!337292, кл. С 1 И, опублик. !973 (прототип).

904512

Составитель В.10дина

Техред М. Гергель Корр ек тор В . By тяга

Редактор Т.Веселова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 172/48 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5