Стеклопластик

 

Союз Советсиин

Социалистических

Республик

<и> 1

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 24.04.80 (21) 2914115/23-05 с присоединением заявки М— (23)Приоритет(5I)N. Кл.

С 08 1. 61/14

В 32 В 27/42

В 32 В 17/04

9вудераевиный квинтет

СССР аа аелви изобретений н еткритнй (53) УДI(j 678.067 5 (088.8) Опубликовано 07.03.82. Бюллетень,Р!в 9

Дата опубликования описания 07.03.82,/ (72) Авторы изобретения

А. И. Волк и Д. В. Кушнир

;/ бюро

CCP

Экспериментальное проектно-конструкторское

"Стройпластик" Министерства сельского хо (71) Заявитель (54) . СТЕКЛОПЛАСТИК 60-80

16--38

5-!8!

О. 36

Рб

Изобретение относится к области производства листовых стеклопластиков строительного назначения на основе фенольных смол.

Известны стеклопластики на основе фенольных смол и нетканых стекловолокнистых

II 5 наполнителей (Ц .

Недостатком стеклопластиков являются невысокие прочность и жесткость, что ограничивает их применение в качестве элементов строительных конструкций, работающих в условиях длительного нагружения.

Наиболее близким к изобретению является стеклопластик, сформированный из внутренних и наружных слоев пресс-материала, содержащего стекловолокнистый вязально-прошивной материал и реэольную фенолформальдегидную смолу (2).

Стеклопластик обладает высокой прочностью и жесткостью.

Недостатком стеклопластика является невозможность его использования в качестве элемента строительной конструкции. работающей в условиях повьниенной Rïàæï ñ è.

Целью изобретения является снижение водопоглощения и водопроницаемости.

Цель достигается тем, что в стеклопластике, сформированном иэ внутренних и наружных слоев пресс-материала, содержащего стекловолокнистый вяэально-прошивной материал и резольную фенолформальдегидную смолу, пресс-материал наружных слоев дополнительно содержит слой связующего, включающего спиртовой раствор резольной фенолформаль дегидной смолы, новолачную фенолформальдегндную смолу, поливинилхлорид, диоктил.фталат и графит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Стартовой раствор фенолформальдегидной смолы (в пересчете на сухой остаток)

Новолачная фенолформальдегидная смола

Полнвинилхлорид

Диоктилфталат

Графит

3 91069

Получение стеклопластика включает 3 этапа: изготовление пресс-материала для внутренних слоев; изготовление пресс-материала для наружных слоев; прессование пакета при давлении и температуре. S

Изготовление пресс-материала для внутренних слоев, В смеситель,загружают спиртовый раствор резольной фенолформальдегидиой смолы, добавляют этиловый спирт до концентрации ge

40%. Смесь тщательно перемешивают и полученный раствор заливают в ванну пропиточной установки. Пропитку осуществляют методом окунания проходящего через ванночку вязально-прошивного материала. И

Суппсу пресс-материала осуществляют при

105-130 С в течение 25 — 40 мин. Полученный пресс-материал сматывают в рулон. Содержание в пресс-материале, %:

Связующего 80 — 85

39

Летучих 3 — 5

Растворимых 85 — 90

Изготовление пресс-материала для наружных слоев.

В смеситель загружают спиртовой раствор д резольной фенолформальдегндной смолы, добавляют этиловый спирт до концентрация

30%. Смесь тщательно. перемешивают и полученный раствор заливают в ванночку для первой пропитки.

В другой смеситель последовательно загружиот спиртовый раствор резольной фенолформальдегидной смолы, фенолформальдегидную смолу иоволачного типа, предварительно. приготовленную пасту поливинилхлорида в диоктилфталате и порошковый графит. Смесь перемешивают до нолучеиия гомогенного раствора. Нолучениьй раствор выливают в ванночку дця второй нропитки.

Пропитку вязапьно-прошивного армирующего материала осуществляют последователь.

49 но окунанием сначала в первую, а затем во вторую ванночки. После пропитки материала в первой ванночке материал подсушивают в течение 5 — 10 мин при 105-110 С, а после пропитки во второй ванночке сушку осуществляют в течение 10 — 30 мин при 105—

130ь С.

Полученный пресс-материал сматывают в рулоны. Окунание в первой ванночке способствует качественной пропитке волокон материала, а окунание во вторую ванночку создает дополнительный слой, обеспечивающий повышенную гидрофобность.

Получение стеклопластика.

Прн получении стеклопластика иэ рулона SS пресо материала собирают пакет, в котором на слой целлофана укладывают пресс-материал ,наружного слоя, затем слой пресс-материала

1 4 внутреннего слоя, слой пресс-материала наружного слоя н слой целлофана. Пакет прессуют в гидравлическом, прессе, многократно подпрессовывая в течение времени прохождения его через зону прессования.

После каждой выдержки давление сбрасывают до нуля, и пакет передвигают на часть длины плиты пресса.

Пакет прессуют при 160 — 170 С, удельное давление прессования 15 — 20 кгс/см, удельное время прессования 3 — 4 мин/мм толщины. Цикл прессования: 40 — 50 с — црессоваиие, 10-20 с — распрессовка.

В результате получают стеклопластик заданной длины, который сматывают в рулон.

Сравнительные физико-механические показатели известных и предлагаемого стеклопластиков приведены в таблице.

Пример "1. Пресс-материал для наружного слоя готовят по следующей рецептуре, вес.ч.:

Спиртовой раствор резольной фенолформальдегидной. смолы (в пересчете на сухой остаток) 60

Новолачная фенолформальдегидная смола 38

Графит 4

Поливи пил хлорид 18

Лиоктилфталат 36

В первую ванночку заливают 30 o-ньй спиртовой раствор резольной фенолформальдегидной смолы. Связующее для второй пропитки готовят следующим образом. В емкость загружают спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы, затем в раствор вводят пасту поливинилхлорида в диоктилфталате. Пасту приготавливают путем смешения компонентов в соотношении 1:2 в течение 40 мин и последующего вызревания путем выдержки s течение 24 ч нри 20 С.

Смесь резольной фенолформальдегндиой смолы и пасты ПВХ прогревают до 50 С и тщательно перемешивают. При еремешивании в емкость вводят смесь новолачной фенолформальдегидиой смоли и графита. Раствор тщательно перемешивают и вливают во вторую пропиточную ванну.

Вязальио-прошивной материал (ВПР— 10) сначала пропитывают в первой ванне, затем материал подсушивают при 110 С в течение

7 мин до содержания летучих компонен4 тов 18%. Aoche этого материал пропитывают во второй ванне и сушат при 110 С в течение 20 мин до содержания летучих 5%.

Пакет, еэбранный из пресс-материала для внутренних и наружных слоев, поступает на

910691

0,8

27 !

О

11

Показатель

1 65-1 85

1,5

2250-2620

1860 — 2180 при растяжении

950 прн изгибе

0,64 — 1,0

Водопоглощенне, %

Водопроницаем ость при высоте водяного столба 200 мм

Непроницаем

Непроницаем

Проницаем

5 плиты гндропресса. Пакет прессуют при 17ФС, удельное давление прессования 15 кгс/ем, удельное время прессования 3 мин/мм толщины. 1Ькл прессования: 40 с — прессова ние н 10 с — распрессовка.

Характеристика полученного материала:

Плотность, г/смз 1,78

Разрушающее напряжение, кгс/смт прн растяжении 2250 прн статическом изгибе

Водопоглощение

Водонроницаемость при высоте водяного. столба 200 мм Непроницаем

П р и и е р 2. Пресс-материал для на- ружного слоя готовят по следующей рецептуре, вес.ч.:

Спиртовой раствор резольной фенолформальдегидной смолы (в пересчете на сухой остаток) . 70

Новолачная фенолформальдегидная смола ..Графит

Поливинилхлорид

Диоктилфталат

В дальнейшем обрабатывают rio примеру 1

Характеристика полученного материала:

Плотность, г/смз 1,8

Разрушающее . напряже.ние, кгс/ем при растяжении 2620 при изгибе 2180

Плотность, г СМ3

Разрушающее напряжение, кгс/ем :

I

Водопоглощенне . 0,64

Водопроннцаемость Непроницаем при . высоте водяного столба 200 мм..

Пример 3. Пресс-материалы для наружного слоя готовят по следующей рецептуре, вес.ч.:

Спиртовой раствор резольной фенолов формальдепщной смолы (в пересчете на сухой остаток), 80

Иоволачная фенолформальдегидная

1 смола 16

Графит 16

Полни инилхлорид 5

Лноктилфталат !О

В дальнейшем обрабатывают ло примеру l. . Характеристика полученного материала:

Плотность, г/смз .88

Разрушающее напря. жение, кгс/смз. при растяжении 2450

2$ нри изги@." . 1860

Водопоглощеиие 1,0

Водопроницаемость при высоте водяного столба 200 мм Непроницаем

Предлагаемый материал, обладая водонепро-ницаемостыо и пониженным водопоглощением при достаточно высоких прочностных показателях, может быть эффективно использован в высоконагружениых конструкциях, работающих при повышашой влажности. Вместе с

16»i eTolcJK0m53cllHc изготовлен H3 осНоВе недорогих ивдефицитных материалов — нетканого стекловолокннстого вязально-прошивного материала и фенольных смол.

910691

60-80

Составитель В. Чистякова

Техред Л.Пекарь

Редактор О. Юркова

Корректор Н. Швыдкая

Тираж 512

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1024/28

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Стеклопластик, сформированный из внутренних и наружных слоев пресс-материала, содержащего стекловолокнистый вязально-прошивной материал и резольную фенолформальдегиднуюсмолу, отличающийся тем, что, с целью снижения водологлощения и водопроницаемости, пресс-материал наружных слоев дополнительно содержит слой свя- 1О зуюшего, включающего спиртовой раствор реэольной фенолформальдегидной смолы, новолачную фенолформальдегидную смолу, поливинилхлорид, диоктилфталат и графит при следувлцем соотношении компонентов 1 5 вес.ч.г

Спиртовой раствор резольной фенолформальдегидной смолы (в пересчете на сухой остаток)

Нов олачная фенолформальдегидная смола

Поливинилхлорид

Диоктилфталат

Графит

16-38

5 — 18

10-36

4 — 16

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стеклопластик ГРС. ТУ 6 —.11 — 15 — 44 — 73.

2. Стеклопластик СТН. TY 6 — 11 — 16 — 10 — 78 (прототип) .