Поточная линия для обработки расправленных по ширине текстильных полотен

 

О Л И С А Н И, Е 910892

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею з Советсиик

Сецианистичесиин

Республик (6 I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 29.12.79 (2l) 2862322/28 12 с присоединением заявки М (23)Приоритет

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень _#_a 9 (5I)M. Кл.

Р 06 С 27/00 йнвуАарстюеый квинтет

СССР. oo лелан нзобретеннй и еткрытнй (53) УДК 678.059..3 (088.8) Дата опубликования описания 09.03 82

М. И. Брагилевский, А. И. Красильников и Б. А;" Якимычев

1 .. q ., т : (72) Авторы изобретения

Ивановское специальное конструкторское бюро красильно отделочного оборудования "!. (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПРАВЛЕННЫХ

ПО ШИРИНЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Изобретение относится к текстильному майиностроению для легкой промьпиленности и касается текстильного отделочного оборудования, а именно поточных линий для обработки расправленных по ширине текстильных полотен.

Известны поточные линии и другое технологическое оборудование различного технологического назначения для одновременной обработки нескольких, расправленных по ширине текстильных полотен, применяемые в текстильных отделочных производствах, отличающиеся друг от друга, кроме технологического назначения, состава технологического оборудо- . вания, его конструкций и др., также расположением обрабатываемых полотен относительно друг друга на направляющих элементах: валах, роликах, сушильных барабанах н др., часть из которых являются приводными

Поточная линия, в которой обрабаты) ваемые полотна расположены без соприкосновения друг с другом на одних и техже горизонтальных и параллельных между собой направляющих элементах, причем так, что середины полотен находятся в отдельной для каждого полотна, вертикальной плоскости $1).

Поточная линия, отличающаяся от предыдущей в части расположения полотенотносительно друг друга и относительно направляющих элементов тем, нто на го. ризонтальных направляющих элементах части технологического оборудования располагают и соответственно обрабатывают по одному полотну, а на направляющих элементах остального оборудования в этой поточной линии располагают и соответственно обрабатывают все полотна f27.

Оборудование, в котором одновременно обрабатывают несколько полотен, наложенных друг на друга на горизонтальных и взаимно параллельных направляющих элементах его и оборудование, в котором одновременно обрабатывают наложенные друг на друга несколько полотен, расположенных без соприкосновения с ю

910892

3 несколькими. другими полотнами, также наложенными друг на друга на одних и тех же, что и несколько первых полотен, направляющих элементах 3, Однако указанные поточные линии и оборудование для одновременной обработки нескольких, расправленных по ширине полотен, имеют сравнительно ограниченное применение в текстильных отделочных производствах. . При обработке текстильных полотен различного ассортимента даже с теоретически одинаковыми физико-механическими свойствами поверхностной плотностью

1 м, упругостью, степенью изменения

2. линейных размеров и др., в указанных поточных линиях и оборудовании не всегда обеспечивается требуемое одинаковое качество их в основном из за практической разницы этих свойств в таких полот- щ нах, проявляющейся при транспортировании полотен по единым для них напраляющим элементам в виде неравных линейных деформаций полотен, в том числе остаточных, не компенсируемых в после- 25 дующих машинах поточной линии.

Ограниченное применение указанных поточных линий и оборудования в текстильных отделочных производствах состоит в том, что в них возможно обрабаты-50 вать полотна только с одинаковой скоростью, определяемой. скоростью единых для всех полотен направляющих элементов, из-за чего в таких поточных линиях обрабатывают теоретически одинаковые текстильные полотна ограниченного ассортимента, в связи с чем сужаются технологические возможности и снижается производительность таких поточных линийе . 40

Известна также поточная линия для обработки расправленных по ширине текстильных полотен, содержащая последовательно установленные по ходу движения

45 полотна и кийематически связанные между собой заправочные, обрабатывающие, сушильные, охлаждающие. и накатные устройства, каждое из которых имеет направляющие горизонтальные элементы для каждого полотна, одна часть которых связана с электроприводом $4(.

Однако и эта поточная линия не обеспечивает повышения производительности и расширения ее технологических возмож ностей.

Дель изобретения — повышение производительности поточной линии и расширение ее технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для обработки расправленных по ширине текстильных полотен, содержащая последовательно установленные по ходу движения полотна и кинематически связанные между собой заправочные, обрабатывающие, сущильные, охлаждающие и накатные устройства, каждое из которых имеет направляющие горизонтальные элементы для каждого полотна, одна часть которых связана с электроприводом, имеет пары тянульных валов для каждого полотна, расположенные в чередующемся порядке с обрабатывающими устройствами, при этом электропривод состоит из преобразователей и связанных с ними задатчиков скорости перемещения полотна, количество

1 которых соответствует числу одновременно обрабатываемых полотен и переключа-.. теля, связанного с задатчикамн, а один из валов каждой пары и приводные направляющие элементы сушильного и .накатных устройств для обработки каждого полотна имеют индивидуальные приводы, связанные с соответствующим преоб+. разователе м.

Направляющие элементы каждого обрабатывающего устройства для полотен выполнены в виде роликов, оси вращения которых расположены в параллельных между собой вертикальных плоскостях, при этом оси приводных и неприводных направляющих элементов каждого полотна установлены в чередующемся между собой порядке по ходу движения полотна и со-смещением осей одна относительно другой по вертикали.

На фнг. 1 изображена поточная линия для одновременной промывки и сушки двух напечатанных текстильных полотен; на фиг. 2 - схема электропривода, характеризующая его связь с приводными направляющими элементами поточной линии.

Полотна 1 и 2 через заправочные устройства 3 и 4 выбираются тянульными парами валов 5 и 6 и через компенсато4ры 7 и 8 поступают в обрабатывающие устройства, например ванны 9.. Проходя снизу вверх по направляющим элементам, выполненным в виде роликов 10 и роликов 11 горизонтальным или несколько . наклонным к горизонту ветвями 12, в ванне 9 полотна 1 и 2 промываются моющей жидкостью 13, подаваемой насосом

14 из нижней зоны 15 ванны 9 через перфорированные спрысковые трубы 16, расположенные над ветвями 12 полотен

1 и 2. Перед выходом полотен из ванны

Применение предлагаемой поточной линии обеспеч.ивает увеличение произво5 9108

9 с них раклями 17 удаляется удерживаемая на их поверхностях избыточная моющая жидкость 13, после чего полоч на проходят через уплотнители 18, уста- . новленные в ваннах 9, а затем, перемешаясь по направляющим роликам 19 и расправляющим устройствам 20 и 21, отжимаются парами отжимных валов 22 и 23 и поступают на компенсаторы 24 и 25. Огжатая из полотен 1 и 2 парами- 1О отжимных валов 22 и 23 избыточная ь моющая жидкость 13 через сборники 26 и 27 по трубам 28 самотеком возвращается в ванну 9 для повторного использования. Трубы 28 расположены на неко- 15 тором расстоянии от обеих кромок поло тен, превышающем ширину обрабатываемых полотен. Затем полотна 1 и 2 про-" ходят последовательно по другим ваннам

9, чередующимся с двумя парами отжим- 2î ных валов 22 н 23 и установленным после них компенсаторам 24 и 25, размещенным соответственно после каждой ванны 9. Пройдя последнюю ванну 9 полотна 1 и 2 отжимаются двумя усиленны-25 ми отжимами 29 и 30. Промытые и отжатые полотна 1 и 2 проходят через ком-. пенсаторы 31 и 32, поступают каждое . на колонки 33 и 34 и далее 35 и 36 соответственно, сушильных барабанов 37 зо сушильного устройства 38. Между колонками 33 и 34, 35 и 36 и после колонок 34 и 36 полотна проходят через соответствующие для них компенсаторы

39 и 40, 41 и 42. Высушенные полотна 1 и 2 охлаждаются, проходя по на» правляюшим роликам 43 и 44 охлаждающих устройств 45 и 46, а затем поступают в накатные устройства 47 и 48 и накатные устройства 49 и 50. QQ

92 6 ветственно с различной линейной ско ростью. ,Привод каждого первого и каждого третьего по ходу полотна 1 и полотна 2 приводных направляющих роликов 11 в ваннах 9 выполнен, от отдельного для каждого из этих роликов электродвигателя 66 с регулируемым крутящим моментом, питаемого переменным током.

Преобразователи 64 и 65 имеют каждый по одному задатчику 67 и 68 изменения и линейной скорости полотен 1 и

2 соответственно.

Для обеспечения одновременной обработки полотен l и 2 с одинаковой линейной скоростью источники 64 и 65 с помощью переключателя 69 подключают

K одному из задатчиков изменения линейной скорости, например к задатчику 67, а задатчик 68 при этом отключают. Поддержание заданной линейной скорости перемещения полотен 1 и 2 и их натяжений осуществлено с помощью соответст вуюших для каждого из них компенсаторов 7 и S, повторяющихся пятикратно, и компенсаторов 24 н 25, 31 и 32, 39 н 40, 41 и 42, кинематически связанных с регуляторами возбуждения 70 и

71, повторяющихся пятикратно, и регуляторами возбуждения 72 и 73, 74 и

75, 76 и 77, 78 и 79 соответственно, воздействующими- на изменение магнитного потока электродвигателей постоянного тока 52 и 53, повторяющихся пяти . кратно, и электродвигателей постоянного тока 54 и 55, 58 и 59, 60 и 61, 62 и 63 соответственно.

На входе в поточную линию, перед входом в сушильное устройство 38 и накатные устройства 47 и 48 предусмотрено центрирование полотен в центрируюших устройствах 51.

Привод тянульных пар валов 5 и 6, каждой пары отжимных валов 22 и 23, двух усиленных отжимов 29 и 30, колонок барабанов 33 и 34, 35 и 36 и накатных устройств 47 и 48 выполнен в виде электродвигателей постоянного тока 52. и 53, 54 и 55, 56,и 57, 58 и 59, 60 и 61, 62 и 63, нз которых 56 н

57 явпяются ведущими, получающими пита. ния от двух преобразователей 64 и 65, обеспечивающих возможность перемещения с их помощью полотен.1 и 2 соотдительности, достигаемой за счет возможности одновременной обработки в ней полотен с одинаковой или с различной для каждого из них скоростью, при которой обеспечивается требуемое высокое, как одинаковое, так и различное, качество обработки каждого из них, необходимое соответственно для полотен с теоретически одинаковыми, но практически отличающимися физико-механическими показателями, И для полотен с теоретически отличающимися физико-механическими показателями, а также расширение технологических возможностей поточной линии, достигаемых за счет одновременной высококачественной обработки в ией нескольких текстильных полотен; обладающих не только одинаковыми, но и раз личными физико-механическими показа»

7 91089 телями и, благодаря этому, воэможности

I применения одновременной обработки нескольких полотен в поточных линиях не только ограниченного, но и различного технологического назначения, 5 . Кроме того, поточная линия обеспечиваот увеличение съема продукции с 1 м производственной площади, занимаемой оборудованием линии, не менее чем в

l,3 раза, достигаемое за счет более )g полного использования объемов технологического оборудования в ней и объема занимаемого ею производственного помещения, а также технико-экономических показателей, в сравнении с поточной линией соответствуюшего технологического . назначения, предусмотренной для одновременной обработки одинакового с предлагаемой поточной линией количества полотен и, тем более, в сравнении с пото-2О

I чной линией, предусмотренной для обра ботки одного полотна. формула изобретения

l. Поточная линия для обработки расправленных по ширине текстильных полотен, содержащая последовательно установленные по ходу движения полотна и кинематически связанные между Фобой заправочные, обрабатывающие, сушильные охлаждающие и накатные устройства, каждое из которых имеет направляюшие горизонтальные элементы для каждого полотна, одна часть которых связана с электроприводом, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей линии, она имеет пары тянульных валов для каждого по2 8 лотна, расположенных в чередующемся. порядке с обрабатывающими устройствами, при этом электропривод состоит иэ преобразователей и связанных с ними задатчиков скорости перемещения полот- на, количество которых соответствует числу одновременно обрабатываемых полотен и переключателя, связанного с эадатчиками, а один из валов каждой пары и приводные направляющие элемен-. ты сушильного и накатных устройств для обработки каждого полотна имеют индивидуальные приводы, связанные с соответствующим преобразователем.

2, Линия по пп. 1 и 2, о т л и ч ею щ а я с я тем, что направляющие элементы каждого обрабатывающего устройства.для полотен выполнены в виде роликов, оси вращения «оторых располо« жены в параллельных между собой вертикальных плоскостях, при этом оси приводных и неприводных направляющих элементов каждого полотна установлены в чередующемся между собой порядке по ходу движения полотна и со смещением осей одна относительно другой по вертиREWln, Источники информации принятые ао внимание при экспертизе

1. Каталог текстильных машин, аппаратов и агрегатов. ЦИНТИ, Маш., М., 1961, с. 171.

2. Каталог-справочник. Оборудование красильно-отделочного производства.

Иваново, 1971, ч. l, с. 127.

3. Каталог-справочник. Оборудование красильно-отделочного производства.

Иваново, 1972, ч. Ц, с. 165.

4. Авторское свидетельство СССР

Ю 300028, кл. D,06 С 27/00, 1967, (прототип).