Способ отделки движущихся брезентовых тканей

 

1. СПОСОБ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩИХСЯ БРЕЗЕНТОВЫХ ТКАНЕЙ путем последовательного ширения, увлажнения, подпаривания , усадки и сушки с одновременным , глажением, отличающийс я тем, что, с целью повьппения качества обработки, перед ширенисм осуществляют дополнительное-увлажнение, при этом подпаривание ведут при 120130 С, усадку и сушку осуществляют при 125-135 С, a скорость перемещения ткани выбирают в пределах 18 23 м/мин. 2.Способ по п. 1, отлича гощ и и с я тем, что увлажнение ткани перед ширением осуществляют до 6-8% влажности. 3.Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что ткань увлажняют до 13% влажности. О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NVHt

РЕСПУБЛИК ае 0D

3 iD 06 С 27/00

l

%., 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCMOMV СЭИОВТ%ПЬСТВ)Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3450282/28-12 (22) 04.06.82 (46) 07.05.84. Бюл. У 17 (72) Ю.Г.Фукс, А.Г.Селиванов, В.И.Ходырев, В,В..Живетин, А.С.Конодюк и В.А.Бурнакин

471) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубя" ных волокон (53) 677.057.12(088.8) (56) 1. Патент СССР Р 300028, кл. D 06 С 27/00, 1967 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩИХСЯ

БРЕЗЕНТОВЫХ ТКАНЕЙ путем последовательного ширения, увлажнения, подпаривания, усадки и сушки с одновременным. глажением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки, перед ширенисл осуществляют дополнительное увлажнение, при этом подпаривание ведут при 120о

130 С, усадку и сушку осуществляют при 125-135 С, а скорость перемещения ткани выбирают в пределах 18—

23 м/мин.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что увлажнение ткани перед ширением осуществляют до 6-8X ° влажности.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что ткань увлажняют Я до 137 влажности.

f 1090774 2

Изобретение относится к отделке тканей, а именно к способам отделки движущихся брезентовых тканей.

Известен способ отделки движущихся брезентовых тканей путем последова- 5 тельного шнрения, увлажнения, подпаривания, усадки и сушки с одновременным глажением (1).

Однако при минимальной скорости проводки ткани и максимальному давле- 1О нию воды в увлажнительной камере ткань не принимает необходимого количества влаги и не достигает равномерной влажности как ho всей своеи поверхности, так и в особенности внутри каждого элемента строения тка" ни, что не способствует впоследствии достижению надлежащего пластичного состояния, а наличие компенсационных пе ель перед ширилкой и пос- 20 ле сушилки и сам путь ткани в ширильном поле снижает еще и температуру ткани и никакое увеличение темпера-, туры ни подпаривающе-нагревающего, ни усаживающего барабанов не ликвидируют эти недостатки, поэтому ткань усаживается недостаточно.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, 30 что согласно способу отделки движущихся брезентовых тканей путем последовательного ширения, увлажнения,подпаривания, усадки и сушки с одновременным глажением, перед ширением осу-35 ществляют дополнительное увлажнение, при этом подпаривание ведут при 120130 С, усадку и сушку осуществляют при 125-135 С, а скорость перемещения ткани выбирают в пределах 18 — 4p

23 м/мин.

Увлажнение ткани перед ширением осуществляют до 6-8 влажности.

Ткань увлажняют до 13 влажности.

Операция увлажнения до 6-8 перед расправлением способствует проникновению влаги в ткань, причем принци.пиально не играет роли, так как потребитель предварительно увлажняет ткань до рекомендуемой влажности помещением ее в климатическую камеру, орошением или другими известными приемами. Каждая основная и уточная нить, каждое элементарное волокно как в основной, так и в уточной нити, вне зависимости от пропиточного состава, будет иметь равномерную влажность как снаружи, так и внутри элементов строения ткани.

Поэтому увлажнение ткани на 10—

13 после расправления можно провести с минимальным расходом энерго- и водоресурсов и за короткий промежуток времени, так как предварительно увлажненная ткань как губка по своим порам и капиллярам примет необходимую до заданных ей режимом влагу, а окончательное равномерное распределение влаги по толщине ткани и соответственно равномерный подогрев будет достигнут на подпаривающем барабане при 120-130 С со снятием напряжений в элементах строения ткани, т.е. ткань. стала податлива как по длине, так и по ширине, расправлена и подготовлена для непосредственного входа в тканеусадочную машину без операций ширения, которая становится ненужной. Исключение операции ширения сулит значительный экономический эффект как с точки зрения экономии производственных площадей, увеличения производительности, так и экономии энергоресурсов.

Таким образом, ткань, насыщенная до заданных пределов влагой, выпол-няющей функцию пластификатора и смазки, с учетом ее подогрева на подогревающем барабане и сжатия резиновым ремнем на нагретом усаживающем барабане при 125-135 С создают возмож0 ность управляемой переориентации нитей, а следовательно, и волокон и тем самым увеличивает эффект механической (прессовой) усадки, при этом уточные нити получают дополнительную прочность при снижении жесткости за счет их калибровки и парраллелизации при сжатии, а нити основы за счет изгиба с фиксированием волокон в необходимых пределах.

Чтобы скомпенсировать некоторую потерю тепла на разогрев ремня, температура в зоне усадки принята в прео делах 125-135 С, т. е, выше темпера-, туры подпаривающего барабана.

Таким образом, снижение влажности ниже 10 не позволяет получить требуемой потребительской усадки, так как податливость нитей и волокон будет иметь ограничения, а увеличение влажности выше 13% экономически нецелесообразно, так как может привести к необходимости увеличения температуры барабанов, в особенности сушильно10907

Составитель Ю.Смоляков

Редактор С.Патрушева Техред А.Бабинец Корректор В.Синицкая

Заказ 3026/26 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ro а значит, к дополнительному расходу энергии и снижению скорости проводки ткани и, следовательно, снижению производительности.

Пример . Льняная ткань с водо упорной пропиткой арт. 11100 с массой

605 г/м предварительно увлажняется в климатической камере в течение 1520 ч, где получает равномерную влажность порядка 7 . На усадочной линии, 10 например ЛУ-180, она расправляется и доувлажняется до влажности 12Х при давлении воды 1-1,5 кг/см, при скорости прохождения ткани 20-22 м/мин.

В этом случае при температуре подо- 15 гревающего барабана не выше 130 С она достигает надлежащей пластичности, т.е. подготовленности для прохождения в усадочной машине при температуре до 135 С без операции ширения.

Далее ткань попадает на сушильный барабан, где при температуре до

135 С досушивается с одновременным глажением при достижении заданных параметров. 25

При исходной потребительской усадке по основе 13, технологической—

11,9Х потребительская усадка после обработки по основе составляет i 1 при этом прочность ткани по основе увеличивается на 7,8, а по утку на

14,8Х, а жесткость соответственно снижается на 36Х и 27,2 .

Величина поперечной деформации резинового ремня усадочной машины

74 4 установлена в пределах 34-35 усл.ед. (прижим резинового ремня), а продольной деформации — в пределах 16

17 усл. ед., что соответствует уменьшению сечения ремня на 7-6 мм и его удлинению на 60-70 мм.

Такие же результаты достигаются при усадке полульняной ткани с водоупорной.пропиткой арт. 11205 с массой

655 г/м . При тех же самых температурных режимах и скорости при влажности S и 13 ., при исходной потребительской усадке по основе 10,4 ., технологической 7,0, потребительской после обработки на линии 4,5Х получаем повышение прочности по основе на 1,5Х по утку на 4,5, а снижение жесткости на 30 по основе и 26Х по утку.

Таким образом, предложенный способ отделки группы льняных и полульняных тканей с массой до 700 г/см на современном оборудовании, ранее не приспособленном для такого вида отделки, расширяет отечественную базу отделочного оборудования и позволяет провести отделку ткани с потребительской усадкой, регламентированной ГОСТом, при этом повысить прочность ткани в среднем на 10Х снизить ее жесткость на 25-36Х, тем самым увеличить срок службы ткани и пошитой из нее спецодежды в 2-3 раза, при улучшении внешнего вида ткани, ее драпируемости и застила.