Устройство для сушки и охлаждения литейных форм

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАДЦЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ по авт.св № 775921, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей -установки путем обработки у1 ифицированного ряда форм, зонт устройства снабжен отбойниками струи потока теплоносителя , установленными в торцеj противолежащем нагревательному элементу, , стол выполнен по габаритам наибольшего размера форм, в одной угловой части которого установлены ограничители и фильтрующий элемент по габаритам наименьшего типоразмера формы, а уплотнительный элемент вьшолнен общим для всех форм, причемхустановочные платики размещены по плоскости стола пропорционально увеличению ряда типоразмеров форм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„917410 (51)4 В 22 С 9 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ;1 И ОТКРЫТИЙ (61) 775921 (21) 2929289/22-02 (22) 23. 05. 80 (46) 30.09.86. Бюл. ¹ 36 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения производственного объединения "Уралмаш" (72) И.П.Ренжин, А.А,Реньш, В.Н,Перцовский, В.С.Тагильцев, С.А.Кузнецов и. Л. Н . Справцев (53) 621. 744. 58 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 775921, кл. В 22 С 9/12, 1979 °, (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И

ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ по авт.св. № 775921, отличающее ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки путем обработки унифицированного ряда форм, зонт устройства снабжен отбойниками струи потока теплоносителя, установленными в торце, противолежащем нагревательному элементу, стол выполнен по габаритам наибольшего размера форм, в одной угловой части которого установлены ограничители и фильтрующий элемент по габаритам наименьшего типоразмера формы, а уплотнительный элемент выполнен общим для всех форм, причем установочные платики размещены по плоскости стола пропорционально увеличению ряда типоразмеров форм.

917410

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для обработки литейных форм.

По основному авт. св. У 775921 известно устройство для сушки и охлаждения литейных форм, содержащее камеру, снабженную нагревательным элементом, устройством для создания разрежения и системой отсоса отработавшего теплоносителя, в котором камера выполнена составной из герметично соединенных между собой частей, верхняя из которых образует полость нагнетания, снабжена затвором для герметизации стыка и фиксаторами, и выполнена в виде зонта со встроенным в нем нагревательным эле ментом, нижняя часть образует полость разрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителями для опоки, уплотнительным и фильтрующим элементами и соединена с устройством для создания разрежения, а средняя часть образована непосредственно опокой, обрабатываемой литей-ной формы и соединена с верхней частью с йомощью фиксаторов. Одна-. ко. известное устройство имеет недостаточные технические возможности и обеспечивает обработку литейной формы только одного типоразмера, что является удобным только.для поточных линий крупносерийного и массового производства, а не для мелкосерийного и индивидуального производства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за, счет обработки унифицированного ряда форм от наименьшего типоразмера до наибольшего, получаемых при формовке на одной формовочной машине. .1

Цель изобретения достигается, тем, что в устройстве для сушки и охлаждения литейных форм зонт снабжен отбойниками струи потока теплоносителя, установленными в торце, противолежащем нагревательному элементу, стол выполнен по габаритам наибольшего размера форм, в одной угловой части которого установлены ограничители и фильтрующий элемент по габаритам наименьшего тиноразм ра формы, а уплотнительный элемент выполнен общим для всех форм, причем установочные платики размещены по плоскости стола пропорционально увеличению ряда типоразмеров форм.

На фиг. 1 схематически изображена установка ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

5 . Устройство для сушки и охлаждения литейных форм содержит камеру, f0

f5

55 выполненную составной из герметично соединенных между собой частей 1,2,3, снабженную нагревательным элементом 4 и системой вакуумирования и отсоса отработавшего теплоносителя, включающей соединенный с рабочей зоной камеры вакуумный насос или венти-" лятор 5 высокого разрежения. Верхняя часть 1 камеры образует полость нагнетания и -выполнена в виде накидного зонта по габаритам наибольшего типоразмера форм. В боковом торце зЪнта размещен нагревательный элемент 4. Например, газовая горелка, а в противолежащем ему торце встроены отбойники б струи потока теплоносителя. Зонт снабжен затвором 7 для герметизации стыка по всему периметру наибольшей формы. Нижняя часть 2 камеры образует полость разрежения и выполнена в виде приемного стола 8, снабженного ограничителями 9 и 10 средней части 3. Ограничители 9 и 10 установлены в одной угловой части стола 8 (см. фиг. 2). На приемном столе 8 выполнены установочные плати-. ки 11 и размещен уплотнительный элемент 12, выполненный, например, в ви- де резинового листа или резиновых жгутов.

Стол 8 выполнен наибольшего типоразмера форм. Уплотнительный элемент 12 выполнен общим для всех форм по наибольшему типоразмеру форм.

Установочные платики 11.распола-. гаются по уровню ниже уплотнительного элемента 12, в его вырезах и ограничивают продавливание уплотнительного элемента. Платики 11 со стороны ограничителей 9 и 10 явля" ются общим для всех типоразмеров форм, а противолежащие им установочные платики размещены относительно ограничителей 9 и 10 по плоскости стола 8 пропорционально увеличению ряда тйпоразмеров форм и их количество соответствует количеству обрабатываемых на устройстве, типоразмеров форм; .С помощью вытяжных каналов 13 полость разрежения нижней части 2 камеры соединена с вакуумным насосом или вентилятором 5. Для предотвраще3 9174 ния попадания в вытюкную систему просыпи смеси над вытяжными каналами 13 в угловой части стола 8 со стороны ограничителей 9 и 10 установлен фильтрующий элемент 14, выполненный например, в виде двух металлических рамок между которыми натянута метал-. лическая сетка с размерами ячеек

0 05-4,0 мм и фильтровальная ткань типа "Бельтинг". lO

Фильтрующий элемент 14 выполнен по габаритам наименьшего типоразмера формы.

Средняя часть 3 камеры образована .непосредственно опокай абрабатывае- 5 мой литейной формы, на которой закрепляется зонт с помощью фиксаторов 15.

Работа устройства осуществляется следующим образом. RO

Подготовленную литейную форму устанавливают рабочей поверхностью вверх на платики 11, прн этом она фиксируется ограничителями 9 и 10 и уплотняется по всему периметру уплотнитель-. 25 ным элементом 12. Сверху на форму .. устанавливают зонт и соединяют его с опокой формы с помощью фиксаторов 15. При этом затвор 7 врезается в смесь наибольшей формы, обеспечи- 30 вая герметизацию стыка по всему периметру. В случае упрочнения форм меньшего размера фиксация их относительно приемного стола и верхней части ка меры осуществляется с помощью ограни-. чителей 10.и 9 и крепления верхней части камеры в горизонтальной плос-.. кости оставляя перемещение ее в вер-..тикальной плоскости, при этом герметизация стыка отсутствует. В этом

40 случае работают отбойники газовой

- струи.

В собранном виде все три части 1, 2,3 образуют рабочую зону камеры, в которую подается теплонаситель. При45

10 4 включении нагревательного элемента 4 и подачи теплоносителя (газовой среды) из нагнетающей полости в фор му одновременно включается вентилятор 5. При этом теплоноситель с помощью отбойников 6 направляется в форму и проходит непосредственно через смесь формы и далее — через фильтрующий элемент 14 и вытяжные каналы 13 выводится из рабочей зоны цеха.

Непосредственное прохождение теп- лоносителя через смесь. формы способствует тому, что процесс сушки литейных форм значительно ускоряется и в зависимости от вида смеси может составлять для жидкостекольных смесей 5-15 мин и для песчано-глинистых и хромистых смесей — 20-40 мин против

3-4 ч для жидкостекольных смесей и 69 ч для песчаноглинистых и хромистых смесей при сушке форм на известных устройствах.

После окончания процесса сушки отключается тепловой источник и .идет процесс охлаждения рабочей поверхности фарм просасываемым воздухом, поступающим из атмосферы.

Изобретение обеспечивает возмож-. ность приведения обработки форм всех типоразмеров, получаемых на одной или нескольких формовочных машинах от наименьшего до наибольшего, что расширяет технологические возможности этого устройства. Кроме того, за счет сокращения количества устройства сокращаются. дефицитные площади производственных участков, уменьшается количество ремонтных единиц в цехе.

По предварительным расчетам использование одного устройства для сушки и охлаждения литейных форм пред-. лагаемой конструкции в условиях ПО

"Уралмаш" обеспечивается получение около 50 тыс, руб. годовой экономии.

И 1d

Техред Л.Олейник, Корректор С. Черни

Редактор С.Титова

Заказ 5257/2 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Ужгород, ул.Проектная, 4