Устройство для сушки литейных форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 22 С 9/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

je

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3830291/22-02 (22) 25. 12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Липецкое отделение Государственного проектного и научно-исследовательского института промышленности по производству продукции общемашиностроительного применения (72) К. Н. Фомичев и Г. А. Константинов (53) 621.744.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 944747, кл. В 22 С 9/14, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 846065, кл. В 22 С 9/14, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащее опорную конструкцию, полость с электровентилятором для подачи теплоносителя, контакти„„SU„„1235620 А1 рующую с пазом опоки по ее периметру, кожух, обхватывающий опоку, несущую плиту, состоящую из средней и боковых частей, и патрубок для отвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью сокращения количества механизмов и оснастки для обслуживания устройства и повышения его надежности, оно снабжено приводным рольгангом с консольными роликами, наклонными направляющими, закрепленными на опорной конструкции, торцовыми цапфами, установленными на боковых частях несущей плиты и размещенными в направляющих, и приводом перемещения средней части несущей плиты, причем кожух неподвижно закреплен на опорной конструкции, а средняя часть плиты расположена между рядами роликов рольганга.

1235620

Фггг Я

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для сушки форм после окраски отпечатка.

Цель изобретения — сокращение количества механизмов и оснастки для обслуживания устройства и повышение его надежности.

На фиг. l изображено устройство для сушки литейных форм в рабочем положении, поперечный разрез; на фиг.2 — то же, в положении подачи опоки в устройство или выдачи из него; на фиг.3 — сечение А — А на фиг. l.

Устройство для сушки литейных форм содержит опорную конструкцию 1, полость 2 для подачи теплоносителя, в верхнюю часть которой встроен электровентилятор 3, а в боковые стенки — горелки 4, кожух 5 с патрубком 6 для отсоса отработанного теплоносителя, приводной рольганг 7 с консольными роликами, подъемный механизм 8 и разъемную плиту, состоящую из средней 9 и боковых 10 частей. К средней части 9 разъемной плиты прикреплены балки 11, а к боковым частям 10 торцовые цапфы 12, которые подвижно соединены с направляющими 13, выполненными в опорной конструкции 1. По периметрам отверстий кожуха

5 закреплены уплотнители 14 и 5. К боковым частям 10 разъемной плиты прикреплены уплотнители 16.

Устройство работает следующим образом.

Опока 17 после формовки и окраски отпечатка поступает по рольгангам на рольганг ? с консольными роликами (фиг.2).

Когда опока достигает центра установки, рольганг 7 останавливается и включается подьемный механизм 8, под действием которого средняя часть 9 разъемной плиты поднимается, снимая с роликов рольганга 7 опоку 17, при дальнейшем подъеме балки

1! подхватывают боковые части 10 разъемной плиты с верхней плоскости редукторов рольганга 7. Боковые части 10 разъемной плиты, поднимаясь своими цапфами 12, рас5 положенными на торцах, скользят по направляющим l3, заставляя боковые части 10 разъемной плиты перемещаться по балкам

11 к средней части 9. При крайнем верхнем положении подъемного механизма 8 боковые части 10 прижимаются через уплот-!

О нители !6 к средней части 9, а вся разъемная плита всеми частями прижимается к кожуху 5 через уплотнитель 15, одновременно верхний лад опоки 17 опирается на уплотнение 14 (фиг.! ) . Включается вентилятор 3, который создает циркуляцию теплоносителя в полости 2 и в полости отпечатка заформованной опоки 17. Горелки 4 и отсос через патрубок 6 работают непрерывно, поддерживая во внутренней полости 2 необходимую температуру теплоносителя.

Выделяющиеся газы при сушке и отработанный теплоноситель через венты опоки и пазы на поверхности разъемной плиты попадают в полость между кожухом 5 и опокой 17 и удаляются через патрубок 6. После окончания процесса сушки подъемный ме25 ханизм 8 опускает разъемную плиту, при этом ее боковые части 10 под действием направляющих 13 выдвигаются из-под опоки

17 и, опускаясь, ложатся на верхние плоскости редукторов рольганга 7, а средняя часть 9, проходя между рядами роликов рольганга 7, опускает опоку 17 на ролики рольганга.

Использование предлагаемого устройства для сушки литейных форм в литейной линии исключает применение механизмов для установки плит кожухов, опок, передачи плит

35 и снятия их, а также снятия их с конвейера.

1235620

Составитель A. Юсуфович

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 3042/9 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4