Устройство для сушки литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для сушки стержней и литейных форм. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройств, улучшение условий труда и снижение энергозатрат. Устройство содержит жидкостной нейтрализатор 17 с водяной ванной 21, газоход 16 с крьшпсой 25, закрепленной на его стенке , и поворотный шибер 8. Газоход 16 установлен с возможностью вертийального перемещения, а крышка 25 - с возможностью контактирования с патрубком 27 отвода теплоносителя, ил. I (Л СА:) 4 О 00 00 (Г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 С 9 14

„г " с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И д BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4004976/22-02 (22) 10. 07, 86 (46) 30.09.87. Бюл, № 36 (71) Специальный проектно-конструкторский институт (72) Г.А.Радионов, M,П.Кириченко, М.Я.Фарберович и В.А,Лукашев (53) 621.744.56 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 694275, кл, В 22 С 9/14, 1978, „.SU 1340889 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для сушки стержней и литейных форм, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройств, улучшение условий труда и снижение энергозатрат. Устройство содержит жидкостной нейтрализатор 17 с водяной ванной 21, газоход 16 с крышкой 25, закрепленной на его стенке, и поворотный шибер 8. Газоход 16 установлен с возможностью вертикального перемещения, а крышка 25 — с ью контактирования с патотвода теплоносителя.1 ил, !

340889

Изобретение относится к литейпому производству, в частности к устройствам для сушки литейных форм и стержней путем продувки горячим газом (теплоносителем) и предназначено для:использования в автоматических линиях, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства, улучшение условий труда и снижение энергозатрат.

На чертеже изображено устройство для сушки форм и стержней, разрез.

Опока 1 с заформованным стержнем или формой 2 имеет в своем днище венты 3. Для перемещения опок 1 на автоматической линии служат рольган— ги 4, Над верхним ладом 5 опоки 1 размещен колпак 6 с патрубком 7 для подачи теплоносителя, в патрубке 7 размещен поворотный шибер 8. Под ладом днища 9 опоки 1 размещен кожух !

О с верхними кромками 11 и нижними кромками 12, Кожух 10 опирается при помощи кронштейнов 13, шарнирно соединенных с гидроцилиндрами 14, установленными на опорах 15. К нижним кромкам 12 кожуха 10 присоединен газоход 16 для отвода отработанных газов, Нижняя часть патрубка 16 размещена в нейтрализаторе 17, состоящем из корпуса 18, днища 19 и крышки 20.

Нижняя часть корпуса !8 и днища 19 образуют водную ванну 21, в которую заливается нейтрализатор.

В днище 19 имеется патрубок 22 для слива отработавшего нейтрализатора. Нижние кромки 23 газохода 16 заглублены в водяную ванну 21. Стенки патрубка 16 и крышка 20 нейтрализатора 17 соединены гибким уплотнением 24, К стенке газохода 16 прикреплена наклонная крышка 25, перекрывающая входное отверстие 26 патрубка 27 для выпуска очищенных газов.

Шибер 8 связан с перемещением кожуха 10 с помощью датчика 28 положения кожуха 10 и исполнительного механизма 29 поворота шибера 8.

Предлагаемое устройство работает следующим образом, Опока 1 перемещается по рольгангу 4 автоматической линии и в зону устройства для сушки и останавливается упором-отсекателем (на чертеже не показан) под колпаком 6. До подхода опоки 1 шибер 8 перекрыт, а гидроцилиндры 14 и соответственно

5 !

О !

55 кожух 10 с газоходом 16 находятся в нижнем положении, При этом крышка

25 перекрывает входное отверстие 26 патрубка 27 для отвоца очищенных газов. Таким образом, в холостой период вентсистема отвода очищенных га— зов (не показана) не производит отсоса газов, и этим экономятся энергозатраты на вентиляцию и очистку, Жидкость в водяной ванне 21 находит— ся на некотором начальном статическом уровне h . При установке опоки 1 в рабочее положение срабатывают гидроцилиндры 14, и кожух 10 с газоходом 16 перемещается в верхнее рабочее положение ° При этом верхние кромки 11 кожуха 10 прижимаются к ладу днища 9 опоки 1. При подъеме опоки 1 совместно с кожухом 10 верхний лад 5 опоки 1 прижимается к нижним кромкам колпака 6. Движение ко— жуха 10 вверх фиксируется датчиком

28 положения кожуха 10 и выдается команда исполнительному механизму

29 на открытие шибера 8. Открывается шибер 8 и горячие газы из системы подачи теплоносителя через патрубок 7 поступают во внутреннее пространство колпака б, где распределяются по всей поверхности сырого стержня или формы и инфильтруются через весь объем стержня.. Таким образом производится сушка стержней без деформации и коробления, При этом, вследствие деструкции смол, входящих в состав стержневой смеси, происходит выделение смолистых и газообразных вредных веществ (в основном,фор— мальдегида и фенола), Отработавшие газы с вредными примесями проходят через венты 3 опоки и поступают во внутреннее пространство кожуха 10, В верхнем положении кожуха 10 и газохода 16 крышка 25 открывает входное сечение 26 патрубка 27, подключенного к вытяжной вентсистеме (не показана), Вследствие разрежения, создаваемого вентилятором во внутреннем пространстве корпуса 18 нейтрализатора 17, нейтрализующая жидкость в ванне 21 устанавливается на некотором верхнем рабочем динамическом уровне h p.O

Под воздействием разрежения отработавшие газы по газоходу 16 поступают в его нижнюю часть, заглубленную в нейтралиэующую жидкость. При исте)340889 ниях.

Составитель Е.Хлудов

Техред И.Попович

Корректор А.Зимокосов

Редактор М,Товтин

Заказ 4382/15 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )J(-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 чеиии газов по периметру нижних кромок 23 гаэохода 16 происходит их контакт с нейтрализующей жидкостью в водяной ванне, и образуется двух— фазный динамический слой, при проходе через который происходит очистка отходящих газов от фенола и формальдегида путем их адсорбции водными растворами реагентов. При этом происходит также частичное охлаждение от— работавших газов, вследствие чего происходит конденсация и выпадение смолистых веществ, что предотвраща— ет зарастание воздуховодов и деталей вентсистем. Газы, очищенные от при— месей, удаляются из нейтрализатора

17 через патрубок 27.

Использование данного устройства позволяет улучшить санитарно †гигиен ческие условия труда, а также исполь— зовать его в автоматических ли—

Формула изобретения

Устройство для сушки литейных форм и стержней, содержащее колпак с патрубком подвода теплоносителя, кожух, установленный под колпаком, и патрубок для отвода теплоносителя, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, улучшения условий труда и снижения энергозатрат, оно снабжено жидкостным нейтрализатором в виде закрытой водяной ванны с патрубком для отвода газов, расположенным под кожухом, поворотным шибером, размещенным в патрубке подвода теплоносителя и связанным с кожухом крышкой, закрепленной на патрубке для отвода теплоносителя, при этом кожух установлен с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения, а конец патрубка для отвода теплоносителя заглублен в водяной ванне.