Способ тепломассообмена

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕЕЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<,>918733 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.07.80 (21) 2957115/24-06 (51) M. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

F26 В 3/08

Государственный комитет (23) Приоритет— йо делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень №13 (53) УДК 66.047..1 (088.8) Дата опубликования описания 17.04.82 (72) Авторы изобретения

Н. В. Антонишин, Я. П. Шлапкова, Э. М. Вас и.Л. А. Козлова

Ордена Трудового Красного Знамени институт те и массообмена им. А. В.,Лыкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОМАССООБМЕНА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам интенсификации тепловых процессов в теплообменной аппаратуре, используемой в химической, металлообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ тепломассообмена при нагреве изделий в электропечах с псевдоожиженным слоем, где для повышения эффективности нагрева и снижения окисления изделий в среду кипящего слоя подают смесь горючего газа и воздуха с коэффициентом расхода воздуха, меньшим единицы (1I.

Недостатком данного способа является то, что при сгорании газа в слое образуются продукты сгорания с низкой теплопроводностью (СОа, НдО, СО), уменьшающие эффективность нагрева и способствующие окислению изделий и, кроме того, при сжигании газа с коэффициентом расхода воздуха, меньшим единицы, образуется значительный недожог газа и требуются дополнительные.устройства для его дожигания и использования выделяющегося тепла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ тепломассообмена путем псевдоожижения слоя зернистого материала по

2 всему объему воздухом и дополнительной локальной продувки его теплоносителем. Одновременно в зонах локальной продувки дополнительно подводят тепло излучением (2).

Однако известный способ энергоемок и не позволяет осуществлять высокоэффективную обработку изделий.

Известно, что с увеличением коэффициента теплопроводности газовой прослойки между поверхностью и первым рядом. частиц в псевдоожиженном слое увеличивается максимальный коэффициент теплообмена между слоем и нагреваемой поверхностью.

Цель изобретения — интенсификация прото цесса при обработке изделий, погруженных в слой зернистого материала.

Поставленная цель достигается тем, что локальную продувку слоя ведут с помощью газообразного агента, подаваемого в колиго честве 5 — 6% от количества воздуха и имеющего теплопроводность выше, чем у последнего.

При этом в качестве газообразного агента, подаваемого на локальную продувку, используют гелий.

918733

/eAuu

Составитель Ю. Мартннчик

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 2112/21 Тираж 738 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже схематично изображена устанбвка для осуществления предлагаемого способа.

В корпусе 1 размещены обрабатываемые заготовки 2, погруженные в слой зернистого материала 3, приводимого в псевдоожиженное состояние с помощью воздуха, поступающего в слой через патрубок 4 и газораспределительную решетку 5. Одновременно через патрубок 6 в пограничную зону заготовок вводят гелий с заданной скоростью.

Опыты проводились со слоем песка d = 1о

= 0,65 — 1 мм. В качестве изделия использовался вертикально расположенный в центре псевдоожиженного слоя цилиндрический датчик диаметром 6 мм с намотанной на нем медной проволокой диаметром 0,1 мм. Слой псевдоожижался воздухом, а на поверх15 ность датчика подавалась струя гелия.

Наибольшая интенсивность тепломассообмена наблюдалась до расхода гелия 8 л/мин при общем расходе воздуха 175 л/мин. 20

Добавка гелия в псевдоожижаемый воздухом слой, составляющая 5 — 6% от общего расхода воздуха, позволяет интенсифицировать тепломассообмен в 2 раза.

Формула изобретения

1. Способ тепломассообмена путем псевдоожижения слоя зернистого материала по всему объему воздухом и дополнительной локальной продувки его, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при обработке изделий, погруженных в слой зернистого материала, локальную продувку слоя ведут с помощью газообразного агента, подаваемого в количестве 5 — 6% от количества воздуха и имеющего теплопроводность выше, чем у последнего.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газообразного агента, подаваемого на локальную продувку, используют гелий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 183787, кл. С 21 D 1/74, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 602819, кл. F 26 В 17/04, 1976.