Композиция на основе латекса бутилкаучука

 

(54) КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЛАТЕКСА БУТИЛКАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки композиции на основе латекса битупкаучука.

Известна композиция на основе латекса бутилкаучука, включающая серу, окись цинка, диэтилдитиокарбамат цинка, диэтицдитиокарбамат натрия, наполнитель. и воду в соотношении (по сухому остатку) 100:2:5:4:2:0-10:70 >1), Однако данная композиция не обеспечивает повышения химической стойкости изделий и снижения их липкости в процессе работы с агрессивными средами.

11ель изобретения — повышение хими1$ ческой стойкости - изделий из данной композиции и снижение их липкости в процессе работы с агрессивными средами.

Поставленная цель достигается тем,. что композиция на основе латекса бутилкаучука, включающая серу, окись цинка, диэтилдитиокарбамат цинка, диэтилдитиокарбамат натрия, наполнитель и воду, композиция дополнительно содержит ла20-50

2-3

4-5

Пример ы 1-3. B табл. 1 приводят состав латексной композиции (дозировка патекса попиизобутилена по су« ,хому остатку 25, 35, SO вес.ч.). Cot ласно предпожвнию готовят композицию на основе патексов бутилкаучука и попаизобутипена, 50% дисперсии серы, окиси цинка и диэтипдитиокарбамата цинка

s 5%-ном растворе лейконола. текс полиизобутнпена при следующем со- отношении компонентов, мас.ч.:

Латекс бутилкаучука (сухой остаток) 100

Латекс полиизобутилена (сухой остаток)

Сера

Окись цинка

Диэтилдитиокарбамат . цинка 4-5

Диэтилдитиокарбамат натрия 2-4

Наполнитель 0,2-35

Вода 1 91-340

21

4 си приводит к значительному снижейию липкости поверхности пленок (изделий) после воздействия на них койцентрированной азотной кислоты и уменьшению потери прочности. Дальнейшее увеличение содержания латекса полиизобутилена нецелесообразно, вследствие снижения прочностных свойств и повышения остаточного удлинения, !

9221

Таблица 1

Латекс бутилкаучука (40%) 250 100

Латекс полиизобутилена (50%) 40-100 20, 35, 50

Дисперсия серы (50%) Дисперсия окиси цинка (50%) 8

Дисперсия диэтилдитиокарбамат цинка (50%) 26

4

1 91-340

Диэтилдитиокарбамат натрия вводят в . виде 1 5%-ного водного раствора.

В качестве наполнителей используют различные марки электропроводящего техуглерода (ПМЭ-80В, ПМЭ100В, ПМЭ-110В) и антипирен гексабромбензол. Эта композиция позволяет получать изделия с повышенной огнестойкостью и антистатическими свойствами.

Из приготовленной смеси методом 10 ионного. отложения получают пленки (изделия),.высушивают их в течение 4-5 ч при температуре 50 С и вулканиэуют в паровом котле в течение 20-25 мин, при температуре 150 С. 15

В табл. 2 приведены данные по оценке стойкости полученных пленок к действию концентрированной (60%) азотной кислоты и физико-механические показатели пленок, полученных, из латексных 2р смесей с различным содержанием патекса попиизобути лена.

Как видно из табл. 2,увеличение содержания латекса попиизобутилена в смеРаствор диэтицдитиокарбамат натрия (15%)

Накопи и тель { 25% 1

Вода

Таким образом, использование предлагаемой композиции на основе латекса бутилкаучука позволяет получать пленки (изделия) с повышенной химической стойкостью, меньшей слипаемостью, что поз» воляет использовать иэделие многократно.

Срок службы перчаток увеличеваетсяв пять раз.

Предложенная композиция может быть внедрена в промышленность в ближайшее время без принципиального изменения су- ществующих технологических режимов и не требует использования дополнительного оборудования.

922121 Таблица 2

Физико-механические показатели до воздействия азотной кислоты

Содержание латекса полиизобутилена (мас.ч. на

100 мас.ч. патекса бутилкаучука ) Предел прочности при разрыве пос» ле действия азотной кислоты, кгс/см

Слипаемость после обработки в азо ной кислоте, кгс/м

Предел прочности при разрыве, кгс/см

ОтносительОстаточное ное удлинение, % удлинение, %

174

150

940

20

20

175

127

920

1020

172

114

1 110

98

Композиция на основе латекса бутипкаучука, включающая серу, окись цинка, диэти пдитиокарбамат цинка,.диэтипдитиокарбамат натрия, наполнитель и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости изделий из данной композиции и снижения их лидкости в процессе работы с агрессивными средами, она дополнительно содержит патекс полиизобутилена при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Латек бутилкаучука (сухой остаток) 100 . Латекс полиизобути лена (сухой остаток) 20-50

2-4

0,2-35

1 91-340

M 1. Бугров В. П. и др. Влияние дознровок технического углерода разных типов и окиси цинка на свойства пленок из патекса бутилкаучука. — "Каучук и резина, 1976, % 2, с. 17 (прототип). (оставитель А. Пиняев

Редактор Г. Волкова Техред Ж.Кастелевнч Корректор С. Шекмар

Заказ 2499/33 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

Формула изобретения

Стойкость к действию азотной кислоты (60%) в течение 30 мин.

Сера

Окись цинка

Диэтилдитиокарбамат цинка

Диэтилдитиокарбамат натрия

Наполни тель

Вода Источники информации, принятые во внимание при экспертизе