Изобретение относится к способу получения сырья для производства сажи путем каталитического крекинга . нефтяного сырья и может быть исполь" зовано в нефтехимической промыщлен" ности.

Известны способы получения сырья для производства сажи, например, ректификацией жидких продуктов пироли-: за углеводородов E1).

Известен способ получения сырья для производства сажи путем каталитического крекинга нефтяных фракций например аистиллята вакуумной перегонки мазута в прямоточном реакторе в одну ступень с рециркуляцией фракций, выкипающих выше 195 С, при температуре в зоне реакции 525-530 С и объемной скорости подачи сырья 10-

21 ч- . При этом в качестве сырья используют фракцию, выкипающую выше

270 С, с индексом корреляции 90100 (21.

Недостатком данного способа является сложность проведения процесса крекинга в оптимаЛьных условиях, обусловленная смешением прямогонного сырья, состоящего преимущественно

5 из парафино-нафтеновых углеводородов с рециркулирующими фракциями,.имеющи-. ми высокое содержание ароматических углеводородов, в то время, как кре14 ., кинг парафино-нафтеновых, углеводородов должен осуществляться"в более жестких условиях для обеспечения большей глубины превращения сырья. Поэто . му в известном способе индекс корреляции сырья не превышает 100-105 equi

Наиболее близким к изобретению яв" ляется способ получения сырья для производства сажи путем каталитического крекинга в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора, содержащего редкоземельные элементы, проводимого в две ступени с крекингом на первой ступени прямогонных факций при 485-5104С и объем-

3 92598 ной скорости подачи сырья 21 ч " и на втооой ступени - полученной на первой ступени газойлевой фракции, выкипающей в пределах 195-480 С. Продукты крекинга первой и второй ступени подвергают совместной сепарации и ректификации с получением целевого продукта f3) .

Однако данный способ не позволяет получить высокоароматизованное сырье to для произврдства сажи с индексом корреляции выше 100 и содержанием парафино-нафтеновых углеводородов ниже

213 из-за недостаточной глубины пре вращения сырья, связанной с высокой 35 объемной скоростью подачи сырья на второй ступени.

Кроме того, вовлечение сырья второй ступени фракции, выкипающих выше о

440 С, не позволяет ужесточить усло- щ вия крекинга на второй ступени иэ-за коксования катализатора. Последнее обуславливает низкий индекс корреляции целевого продукта.

Целью изобретения является повыше- 2s ние качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сырья для производства сажи путем каталитического крекинга прямоугольных нефтя- зв ных гаэойЛевых фракций в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора, содержащего редкоземельные элементы, проводимого в две ступени с крекингом на первой ступени исходного сырья при 485-510 С и на второй - полученной на первой ступе" ни гаэойлевой фракции при повышенной температуре с последующей совместной сепарацией и ректификацией продуктов крекинга первой и второй ступеней с получением целевого продукта, вторую ступень проводят при 455-500 С, объемной скорости подачи сырья 4-7 ч 1 и на второй ступени крекингу подверга-.

45 ют гаэойдевую фракцию с т. кип. 200"

400 С, взятую в количестве 10"50 вес 4 о от исходного сырья первой ступени.

Крекинг на первой ступени осуществляют при. 485-510 С и объемной скорости подачи прямогонных нефтяных фракций

8-21 ч ". Крекинг полученных на первой ступени фракций 200-440 С на второй ступени проводят при 455-500ОС и объемно" скооости подачи сырья 4-7 ч в зависимости от группового состава иоходного сырья. При более низкой.. температуре и большей объемной ско рости подачи сырья в реактор ийдекс

7 4 корреляции целевого продукта ниже

100, что связано с недостаточно высокой его степенью ароматмзации. При температуре крекинга на второй ступени выше 500 С и малой объемной скорости ускоряется закоксовывание катализатора и снижается отбор целевого продукта, в случае повышения объемной скорости снижается ароматиэованность целевого продукта.

Пример 1.. Вакуумный прямоугольный гаэойль плотностью 0,905 г/см, выкипающий в пределах 260-495 С, в количестве -110 /т/ч после нагрева до

350 С смешивают с микросферическим цеолитсодержащим алюмосиликатным катализатором с редкоземельными элементами (Р3Э) состава, вес.3: А1 0з Ц;

Na О 0,6; Р3Э 1,5; цеолит 12; SiO остальное, направляют в реактор на первую ступень крекинга. В качестве сырья второй ступени кфекинга используют полученную на первой ступени газойлевую фракцйю, выкипающую в пределах 200-440 С, в количестве 33 т/ч.

Температура крекинга на первой и второй ступенях составляет соответственно 495 и 468 С, а объемная скорость подачи в реактор прямоугольных нефтяных фракций 21 ч и сырья второй ступени

5,5 ч

Продукты реакции. первой и второй ступени крекинга смешивают в сепараторе и после отделения катализатора в циклонах направляют в ректификационную колонну. Продукты крекинга разде. ляют на газ, бензин, легкий каталитический газойль, рециркулирующий газойль (фракция 200-440 С) и тяжелый газойль. Тяжелый газойль направляют на декантацию для выделения частиц катализатора и затем используют в качестве сырья для производства активных саж. Индекс корреляции (ИК) целевого продукта. 110, выход 8 вес. 3 от сырья первой ступени.

fl р и м е р 2. Способ проводят по примеру 1, при этом температура крекинга на первой ступени 485 С объемная скорость 8,0 ч, на второй ступени 455 С и 4,0 ч 1 соответственно.

Целевой продукт имеет индекс корреляции 100, его выход 9 вес.ь от сырья первой ступени, при 510" С, объемная скорость 21 ч, на второй ступени

500 С и 7,0 ч соответственно. Целевой продукт имеет ИК 117. Его выход 4 вес.3 от сырья первой ступени.

S 925987 6Пример 3. Известный). Ваку- целевой продукт, имеющий ИК 98. Вы" умный прямогонный газойль смешивают ход его составляет 7 вес.Ф от исход" с микросферическим катализатором и ного сырья первой ступени. подвергают крекингу на первой ступе- Образцы сырья, полученного по в ни при 510 С и обьемной скорости s предлагаемому способу, испытывают

21 ч, полученную на первой газой- на лабораторной установке получения левую фракцию 195-,480- С подвергают . саж в сравнении с сырьем, полученным крекингу на второй ступени при 510 С по известному способу. Результаты ис" и объемной скорости 10 ч . Получарт пытания приведены в табл. 1 и 2.

Т а б л и ц а 1

Расход

Температура реакции, С

Качество саж

Выход саж, с

Удельная поверх- Иасляное число, ность, м /г мп/100 г

Сырья, воздуха, мл/ч м /ч

Сырье, полученйое по предлагаемому способу (ИК 110) 30,8

300

1 31

1200

130

1205 62 138

33 8

300

1,32

300

1ю32

1205

32,5

Сырье, полученное по известному способу

1,32 1200 59,8 112

300

31 э0

1,32 1200 62 3 116

30 ° 8

300 Т а б л и ц а 2

Показатели

Способ

° а «в

Предлагаемый Известный

° В

Плотность р 20, г/см

1,030

1,011

Вязкость кинематическая, мм /с, при 50 С

15@1

40,0

Коксуемость, вес.t

4 5

5,0

Элементый состав, вес.Ф углерод водород сера, 89,20

8,40

2,20

88,7

8,8

2ю3

Индекс корреляции

110

100

Групповой углеводородный состав, вес. Ь парафИно-нафтеновые ароматические легкие средние тяжелые смолы

16.38

79 4

12,8

21 3

47,0

2,6

21,6

75,8

2 5

2,6

70,8

2,6 формула изобретения

7 9259

Из данных видно, что сырье, полученное предла гаемым способом позвоJlR8T получить более высокий выход и лучшую структуру (масляное число) сажи по сравнению с известным.

Таким образом, способ согласно изобретения позволяет повысить качество целевого продукта.

Способ получения сырья для производства сажи путем каталитического крекинга .прямогонных нефтяных газойлевых фракций в присутствии микросфе- 1з рического цеолитсодержащего катализа гора, содержащего редкоземельные элементы, проводимого в две ступени с крекингом на первой ступени исходного сырья при 485-510 С и на второй - рв полученной на первой ступени газойлевой фракции при повышенной температуре с последующей совместной сепарацией и ректификацией продуктов крекинги первой и второй ступеней с по- 3$

Лучением целевого продукта, о т л и87 8 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, вторую ступень проводят при 455500 С и объемной скорости подачи сырья 4-7 ч и на второй ступени крекингу подвергают газойлевую фракцию с т.кип. 200 400 С, взятую в количестве 10-50 вес.Ф от исходного сырья первой ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 390130, кл. С 10 Ь 9/14, 1971.

2. Современное состояние и перспективы обеспечения промышленности тех нологического углерода высококачественным сырьем . Сборник материалов всесоюзного совещания. M., ЦНИИГЭнефтехим, 1979 с. 41-48.

3. Технологический регламент для проектирования реконструкции реакторного блока установки 1A/1И Уфимского

НПЗ им. ХХП съезда КПСС с целью перевода на целитсодержащий катализатор" и увеличение мощности. Грозный, 1978 (прототип).

Корректор Н. Швыдкая

Подписное

Составитель Н. Королева

Редактор M. Нелолуженко Техреду З.фанта

Заказ 3736 Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Москва Ж-Я Раушская наб. g. 4/$

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,

Способ получения сырья для производства сажи

Способ разделения смесей карбонилов никеля, кобальта и железа // 385595

Способ получения ртутной соли гидрокарбонила'кобальта // 270713

Патент 158268 // 158268

Способ получения спиртового раствора кобальткарбонильного катализатора // 2077948

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для карбонилирования органических галогенидов в мягких условиях (при давлении до 5 атм

Способ приготовления катализатора на основе карбонилов кобальта // 994002

Способ получения октакарбонила дикобальта // 1549923

Изобретение относится к получению карбонилов металлов, в частности к получению октакарбонила дикобальта CO<SB POS="POST">2</SB>(CO)<SB POS="POST">8</SB>, который используется при низкотемпературном газофазном кобальтировании

Способ получения карбонилов кобальта // 1781175