Установка для наплавки деталей

 

Союз Советсиин

Социалистичесиир

Реслублии

О П И С А Н И Е (п)933233

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 16.05.80(21} 2925181у22 02 с присоединением заявки ¹ (23 } Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень №21

Дата опубликования описания 07.06.82 (51)М. Кл.

В 22D 19/10

3Ъеуднротевнный квинтет

СССР но денаи нзобрвтеннй и отнрмтнй (53) УДК 621. .74.046 (088. 8) А. В. Завнлинский, В. Л. Конопацкий В C ейтЩЯц", ."...- -В. Г. Горенко, П. В..Русаков, В. С. Мельтппо, Д„. g. Джедщ ов, А. С. Галянтич, В. И. Кузенков и В. Ц„" :.Напйеьсиий .,>

Институт проблем литья AH Украинской CCP (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ

35!

Изобретение относится к оборудованию по изготовлению изношенных деталей, в частности звеньев гусениц промышленных тракторов и траков роторных экскаваторов.

Известна установка дпя заливки проушин звеньев гусениц жидким металлом, содержащая транспортирующее устройство с механизмами зажима звеньев, у которых подвижные и неподвижные захватывающие элементы выполнены с заливочными воронками (1) .

Однако эта установка имеет низкую производительность и не обеспечивает диффузионное соединение между основным и наплавляемым металлами.

Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к из 4ретению является установка для восстановления деталей, содержащая карусельный стол с литейными формами и приводом поворота, бункер для формовочной смеси, индуктор токов высокой частоты для нагрева восстанавливаемой детали и механизм подачи ее к индукто» ру, механизм извлечения моделей литниковой системы, смонтированный на крои штейне, шарнирно установленном на оси карусельного стола и имеющим привод поворота в горизонтальной плоскости, и выбивную решетку, размещенную на по- зиции выбивки рядом с карусельным сто- лом $2J .

Недостатком такой установки является сложность конструкции, включающей механизмы по наполнению литейной фор-. мы смесью, выбивки форм и регенерацие смеси. При восстановлении крупных деталей габаритный размер таких механиэ мов увели чивается в 2-3 раза. В установке отсутствует механизм точной 4еп - сации наплавляемых деталей по базовым размерам, что приводит к браку по величине наплавляемого слоя. Производительность установки низкая иэ- за большого количества технологических операций.

Э 93

Целью изобретения является упроше ние конструкции установки при восстановлении наплавкой крупных деталей, улучшение качества наплавляемой поверхности и повышение производительнос ги.

Поставленная gem достигается тем, что установка снабжена тремя вертикальными площадками, закрепленными на периферии поворотного стола и имеющими зажимы для закрепления деталей, а также кондуктор корректировки положения наппавляемой детали, причем последний, нагреватель ТВЧ и литейная форма размещены последовательно под каждой из вертикальных площадок, и каждый из этих узлов снабжен приводом подъема.

Привод поворота может быть закреплен над поворотным столом на центральной неподвижной стойке.

Привод подъема кондуктора может быть выполнен винтовым.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит. иэ станины 1, на которой установлена вертикальная стойка

2 с носажецной на нее на подшипниках качения. колонной 3, в верхней части которой закреплен поворотный стол 4, по периферии которого закреплены под углом 120 друг к другу вертикальные площадки 5, имеюшие зажимы 6 для закрепления детали 7. В верхней части стойки 2 на горизонтальной площадке 8 расположен привод поворота, состояший из цевочного колеса 9, входящего в зацепление с шестерней 10, которая через муфту 11 с приводом 12 и шестерней

13 соединена с зубчатой рейкой 14 пневмопривода 15, расположенного на горизонтальной площадке 16, закрепленной и верхней части стойки 2. На этой же горизонтальной площадке. расположен позиционный фиксатор 17 с пневмоприводом 12, Под первой вертикальной площадкой расположен кондуктор 18 корректировки положения наплавляемой детали, смонтированный на двух скалках 19 и соединенный с винтовым приводом 20.

Под второй вертикальной площадкой расположен высокочастотный индуктор 3 1, подключе п ый к трансформатору 22, который расположен на подвижнрй плошечке 23, посаженной на направляющие скалки 24 и соединенной с приводом,25.

Под третьей вертикальной площадкой расположена на направляющих скалках

26 металлическая форма 27, соединенная с приводом 28.

Установка работает следующим образом.

Направпяемая деталь 7 на позиции простановки устанавливается на вертикальной площадке 5 поворотного стола 4.

Начальную корректировку положения детали производят кондуктором 18, кото10 рый подводят с помощью винтового привода 20. За базовую поверхность при корректировке выбрана верхняя внутренняя поверхность отверстия проушины детали. Фиксацию положения детали ocyt 5 шествляют быстродействующими зажимами 6. После чего кондуктор l8 отводят в исходное положение и в проушины проставляют стержни. Поворотом стола

4 на 120о деталь подают на позицию щ нагрева. Приводом подъема 25 индуктор (2l подают в зону наплавпяемых поверхностей детали и включают ТВЧ. При достижении заданной температуры индуктор отводят в исходное положение, а деталь подают на позицию заливки.

Предварительно подготовленную литейЗО

55 ную форму 27 приводом подъема 28 подают цод деталь и заливают жидкий металл, которым заполняют зазор между стержнем и наплавляемой поверхностью проушины. После кристаллизации наплавляемого слоя литейную форму 27 возвращают в исходное положение, а деталь подают на позицию подготовки, где ее снимают .и отправляют на последующую обработку. Технологический цикл наплавки повторяется. Последовательность операций на установке обеспечивается автоматически. Наличие в установке поворотного стола с закрепленными по периферии вертикальными площадками позволило значит епьно упростить ее конструкцию и наплавлять звенья гусениц весом более 400 кг. Применение в установке кондуктора корректировки и быстродействукицих зажимов для закрепления детали позволило увепичить производительность установки.

По предварительному расчету экономический эффект от внедрения установки для восстановления звеньев гусениц промышленных тракторов и траков роторных экскаваторов составит за счет улучшения качества наплавления поверхности и увеличения производительности в

2,5-3 раза 340 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Установка для наллавки деталей, преимущественно звеньев гусе шц, со5 933233 6 держащая поворотный стол с пентршп l вертикальных плошадок, и каждый из ной неподвижной стойкой, приводом пово- этих узлов снабжен щиводом подъема. рота и позиционным фиксатором, литей- 2. Установка по п. 1, о т л и ч а юформу и нагреватель. ТВЧ, о т л и - ш а Я с Я тем, что пРивод повоРота ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упро закреплен над поворот п м иа щения конструкции установки при вос-. центральной неподвижной стойке. становлении наплавкой крупных деталей, 3. Установка по п- 1 о т л и ч и ю . улучшения качества наплавленных поверх- ш а я с я тем, что привод подъема коиностей и повышения производительности, дуктора выполнен винтовым. она снабжена тремя вертикальными плошадками, закрепленными по периферии Источники информации, поворотного стола и имеюшими зажимы принятые во внимание при экспертизе для закрепления деталей, а также кон- 1. Авторское свидетельство СССР дуктором корректировки положения на- ¹ 547286, кл. В 22 3 19/10, 1975. плавляемой детали, причем последний, íà-1> 2. Авторское свидетельство СССР греватель ТВЧ и литейная форма раз- № 621456, кл. В 22 9 19/10, 1976 мешены последовательно под каждой из (narrower.).

Фиг. /

9ЗЗ2ЗЗ

1В

Составитель Т. Королева

Редактор C. Титова Техред Л. Пекарь Корректор M. Демцик:

Заказ 4016/12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий — 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5"

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4