Устройство для восстановления звеньев гусениц

 

8ce- „.„.,-. „

Оп " - " -Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<»1562382

Сома Советских

Социалистическим

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.75 (21) 2112759/02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень М 23 (45) Дата опубликования описания 28.09.77 (51}.Ч.1хл.-" В 22 D 19/10

Государственный комите

Совета Министров СССР оо делам иэобретений и открытий (53) УДЫ 621.747.06:

: 621. 747. 583 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Г. П. Гужков

Проектно-конструкторское технологическое оюро научно-производственного объединения

«Союзиаучплитпром» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЦ НАПЛАВКОЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке проушин звеньев гусениц для их восстановления.

Известное устройство для заливки металла в проушины звеньев гусениц не позволяет механизировать процесс восстановления (1).

Известно также устройство для восстановления звеньев гусениц наплавкой, включающее механизмы установки и зажима звена, опорные втулки .и емкости для наплавляемого металла, окруженные индукторами (21.

Однако оно не позволяет выполнить заливку всех проушин звена гусеницы за одну установку, кроме того, не может быть использован один индуктор для заливки проуип н обеих сторон звена. Поэтому для заливки всех проушин звена требуется или периодическая замена индуктора при заливке проушин противоположных сторон, или применение дву.; установок.

Цель изобретения — упрощение процесса ,наплавки.

Для этого механизм установки звена выполнен в виде рамки с двумя горизонтальными полуосями, размещенными в опорных втулках с возможностью поворота на 180, одна из к )торых на внутренней поверхности имеет спиральный паз, а сопрягаемая с этой опорной втулкой полуось снабжена направляющим пальцем для взаимодействия с упомянутым пазом, механизм зажима звена смонтирован на поворотной рамке и выполнен в виде шарнирно закрепленного на рамке

5 рычага п рукоятки, установленной на эксцентриковой оси и связанной через тягу с рычагом.

На фиг. 1 изображен главный вид устройства с закрепленным звеном; на фпг. 2—

10 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид устройства при сменном положении звена.

Устройство состоит из основания 1 с двумя опорами 2 и 8, в которых установлен поворотный элемент (рамка) 4 при помощи оси

5. Один из концов оси 5 имеет штифт 6, введенный в винтообразный паз 7 опоры 2, а другой установлен на шпонке 8 во втулке 9 опоры 8. Втулка 9 имеет жестко соединенный с ней поворотный рычаг 10 с фиксатором 11.

Винтообразный паз 7 опоры 2 выполнен с шагом, равным двойному расстоянию между торцами крайних проушин двух рядов (смещению проушин одной из сторон звена 12 относительно другой). Звено 12 закреплено на поворотной рамке 4 с помощью механиз»а зажима, выполненного в виде рычагаприжима 18, шарнирно соединенного через тягу 14 и эксцентриковую ось 15 с рукояткой

16. В проушинах 3Bcна т2 предварительно выполняют отверстия 17 для заливки металла

562382 в зазор между стержнем 18 и изношенной поверхностью проушин. Над поворотной рамкой 4 установлен индуктор, состоящий из гнезд 19 с отверстиями 20 и спиральными электронагревателями 21. В гнезда 19 укладывают мерные заготовки 22. Все гнезда 19 индуктора размещены так, чтобы прп любом рабсчем положении звена 12 отверстия 17 проушин звена совпадали.

Устройство .работает следующим образом.

B проуцонны звена 12 гусеницы BcTBBëÿют технологические стержни 18, один из которых прп установке звена на поворотную рамку 4 входит в установочные углубления выстуIIBIQLLLH опор рамки 4, а другой — фиксируют рычагом-прижимом 18 при повороте на опред ",åííûé угол рукоятки lб. При этом поло кение предварительно прожженных в проуш IIIax отверстий 17, предназначенных для заливки в изношенчые полосы проушин жидкого металла, определяется установочными углуолениями в опорах рамки 4 и рычагеприжиме 13 боковыми выступами рамки, между которыми размещается звено 12 по длине. Перед закреплением звена 12 гусеницы в рамке 4, последняя должна быть зафиксирована фиксатором 11 в рабочем положении с совпадением отверстий звена 12 и гнезд 19.

После закрепления звена 12 в гнезда 19 индуктора, которые расположены над проушинами, закладывают мерные заготовки 22 и включают электронагреватели 21. По мере расплавления мерных заготовок 22 жидкий металл через отверстия 20 гнезд 19 индуктора поступает в отверстия 17 проушины, заполняя зазор между стенкой проушины и стержнем 18, восстанавливая при этом контуры проушины.

Для того чтобы жидкий металл не вытекал по торцам проушин, последние закрывают накладками. После заливчики проушин одной стороны звена 12 фиксатор 11 рукояткой рычага 10 выводят из фиксированного положения, рамку 4 поворачивают на 180 и фиксируют с помощью фиксатора 11 во втором

15 Формула изобретения

1. Устройство для восстановления звеньев гусениц наплав кой, включающее механизмы устанс>вки и за>кима звена, опорные втулки и емкости для наплавляемого металла, окруженные индукторами, о т л и ч а ю ILI, е е с я тем> что, с целью упрощения процесса наплавки, механизм установки звена выполнен в виде рамки с двумя горизонтальными пол осями, размещенными в опорных втулках с возможностью поворота на 180, одна из которых на внутренней поверхности имеет спиральный паз, а сопрягаемая с этой опорной втулкой полуось снасжена направляющим пальцем для взаимодействия с пазом, механизм зажима звена смонтирован на поворотной р а мке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм зажима звена выполнен в виде шарнирно закрепленного на рамке рычага и рукоятки, установленной на эксцентриковой оси и связанной через тягу с рычагом.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: № 332917, № 334009, 1. Авторское свидетельство

М. Кл. В 22 D 19/10, 1970 г.

45 2. Авторское свидетельство

М. Кл. В 22 D 19/10, 1970 r. фиксированном положении. При этом звено

12 принимает новое рабочее положение, необходимое для заливки металлом проушин противоположной стороны звена. Заливку проушин производят в той же последователькости.

После заливки проушин с обеих сторон звена 12 рамку 4 поворачивают в исходное положение, затем поворотом рукоятки lб че10 рез тягу 14 поднимают рычаг-прижим 18 и звено 12 вместе с технологическими стержнями 18 снимают и устанавливают следующее звено.

562382

IG s2

Ф г,7

Составитель Т. Королева

Текред И. Караидашова

Редактор H. Козлова

Корректор В. Гутман

Заказ 544 j1415 Изp, № 76 Тир аж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Г1атент»