Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна

 

Союз Совет сини

Соцнапнстнчесиик

Реслубянк

ИСАИИЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) ЗаЯвлеио 09. 01. 80 (21) 2857601/28-12 с присоелнненнем заявки М . (23)Приоритет

Опубликовано 15, 06 . 82 . Ь1оллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (sl)M. Кл.

О 06 В 3/20

3ЬеударстиввМ квмктет

CCCP ао аман вэабретеккй и еткрыткВ (6З) УДК 677. 057.. 4 (088. 8) Н, Н. ГеРасимов, В. В. Козлов, С. С. Дем 1Дов,„„„,„», а

В. В. Веселов и 6. Б. Волжанкин

1 ! «ч ч ей

Ивановский научно-исследовательский инстиТут хлопчатобумажной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к текстиль ному отделочному производству и может быть использовано при пропитке текстильного полотна.

Известно устройство для обработки полотна врасправку, состоящее из пропиточной ванны с яаправляющими роликами, отжимными валами и паророй камеры с перфорированным бараба" ном. Вход в паровую камеру, выполнен в виде щелевого затвора, а выход из нее - в виде гидравлического затвора, опущенного в жидкость пропитывающей ваннь1 Г1J ..

Однако применение в этом устрой. стве щелевого затвора на входе в паровую камеру не обеспечивает ее гер-метичности, что приводит к неэкономичному расходу пара, а конструкция выходного гидроэатвора паровой камеры не предусматривает. удаление выделяющегося иэ полотна воздуха, что приводит к его скоплению в вы- ходном гидрозатворе у поверхности жидкости. Это значительно уменьшает эффект обезвоздушивания полотна и снижает достигаемый технологический эффект обработки. Кроме того, об" работка ткани паром,на перфорированной поверхности, относительно отвер" стий которой ткань не перемещается, создает неравномерные условия обез:воэдушивания по поверхности полотна, что приводит к появлению брака на ткани, например пятнистости при крашении, Известно также устройство для жидкостной обработки текстильного по15 лотна, содержащее горизонтальную ванну для обрабатывающего раствора с направляющими роликами, соединенную через гидрозатвор с камерой, имеющей установленный в плоскости,,параллельной плоскости перемещения полотна, патрубок с отверстиями на его стенке для подвода пара на полотно. при этом ось каждого отверстия

35549 4

3 9 патрубка расположена перпендикулярно плоскости перемещения полотнаГ23.

Однако обработка ткани в этом устройстве имеет недостатки, связанные с неравномерностью обработки основных и уточных нитей и глубинных слоев полотна. Кроме того, в нем отсутствуют приспособления, учитывающие особенность обработки анизотропного текстильного полотна, его структуры и характера переплетения основных и уточных нитей в ткани.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки.

Эта цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки текстильнс о полотна, содержащее гори зонтальную ванну для обрабытывающего раствора с направляющими роликами, соединенную через гидрозатвор с камерой, имеющей установленный в плоскости, параллельной плоскости перемещения полотна; патрубок с отверстиями на его стенке для подвода пара на полотно, при этом ось каждого отверстия патрубка расположена перпендикулярно плоскости перемещения полотна, имеет установленный в гидрозатворе вертикальный патрубок с перфорацией для удаления воздуха из полотна в зоне его перехода из камеры в ванну с обрабатывающим раствором и дополнительно трубопровод для подвода пара к противоположной стороне полотна, при этом патрубки для подвода пара к полотну

-расположены параллельно один другому и под углом от 5 до 45 к направлению перемещения полотна.

Отверстия вертикального патрубка расположены в шахматном порядке с шагом по горизонтали и вертикали, равным диаметру отверстия, а патрубок имеет перфорацию на высоте, превышающей уровень обрабатывающего раствора на 20-30 мм.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 вид вертикального патрубка с перфорацией.

Устройство содержит горизонтальную ванну 1 для обрабатывающего раст вора с направляющими роликами 2.

Ванна 1 соединена через гидрозатвор 3 с камерой 4. Камера 4 имеет патрубки 5, установленные в плоскости, параллельной плоскости перемещения полотна 6. Каждый из пат5

1О

29

2S

36

З5 яо

55 рубков 5 имеет отверстие на его стенке для подвода пара на полотно 6, при этом ось каждого отверстия патрубков расположена перпендикулярно плоскости перемещения полотна. Кроме того, патрубки для подвода пара к полотну 6 .расположены параллельно один другому и под углом от 5 до 45О к направлению перемещения полотна. В паровой камере 4 расположены направляющие ролики 7 для транспортирования полотна 6.

Устройство также имеет установленный в гидрозатворе 3 вертикальный патрубок 8 с.перфорацией для удаления воздуха из полотна в зоне его перехода из камеры 4 в ванну 1 с обрабатывающим раствором. Отверстия

9 вертикального патрубк 8 расположены в шахматном порядке с шагом по горизонтали и вертикали, равным диаметру отверстия 9. Перфорация на патрубке 8 имеется на высоте, превышающей уровень обрабатывающего раствора на

20-30 мм. Паровая камера 8 имеет в своем дне сливной трубопровод 10 с конденсатоотводчиком 11. Для регулирования расхода пара и избыточного давления в паровой камере 6 имеется вентиль 12. Конец вертикального патрубка 8 погружен в обрабвтывающий раствор горизонтальной ванны

1, а второй конец подсоединен к отводному трубопроводу 13.

Устройство работает следующим образом.

В паровую камеру 6 подается пар для установления необходимых параметров обработки. После этого обрабатываемое полотно 6 с помощью направ" ляющего ролика 2 поступает в ванну с обрабатывающим раствором, далее через гидрозатвор 3 направляется в паровую камеру 4, где.оно обрабатывается струей пара,.подаваемой из отверстий патрубков 5, далее проходя по транспортирующему ролику 7, текстильное полотно 6 вновь погружа- ется в обрабатывающий раствор ванны 1, после чего вновь поступает на обработку в паровую камеру 4, где оно вторично обрабатывается струями пара из патрубков 5. Затем с помощью транспортирующего ролика 7 проходит через паровую камеру 4 и через гидрозатвор 3 поступает в ванну 1, где полотно еще раз пропитывается обрабатывающим раствором и после этого отжимается отжимными валами 14.

В процессе работы в паровой камере ч поддерживается избыточное давление, за счет чего происходит непрерывное удаление выделяющегося из полотна 6 воздуха, через перфорацию 9 5 вертикального патрубка 8, которые расположены в гидрозатворах 3. В процессе работы осуществляется также непрерывное удаление со дна паровой камеры 6 конденсата через сливной трубопровод 10 и конденсатоотводчик

ll. Регулирование расхода пара и избыточного давления в паровой камере 4 осуществляется вентилем 12.

Применение в предлагаемом устройстве патрубков для подвода пара, расположенных в паровой камере параллельно один другому с противоположных сторон полотна под. углом от 5 до 45о к направлению его перемещения 20 (в зависимости от артикула ткани) обеспечивает более глубокий интенсивный и равномерный прогрев всей структуры полотна, способствует интенсификации процесса обезвбздушивания полотна, повышению равномерности пропитки его структуры и как следствие,улучшению качества обработки полотна и повышению производитель" ности оборудования. 36

Наличие на вертикальном патрубке, установленном в гидрозатворе, перфорации, превыщающей по высоте на 2030 мм максимальный уровень обрабатывающего раствора в ванне и имеющей шахматное расположение отверстий по всей окружности трубопровода с шагом по горизонтали и вертикали, равным диаметру отверстия, обеспечивает полное и надежное удаление 4» выделяющегося из полотна воздуха непосредственно в зоне его перехода из пара в жидкость. т.е. из камеры в ванну, независимо от колебания уровня пропитывающей жидкости в ван- 15 не,, что резко улучшает качество обРаботки полотна.

Использование предлагаемого устройства в составе линии кубозолевого крашения ЛКК-140-1, при обработке ткани арт. 790, позволило повысить

6 скорость обработки в среднем на 403 (с 40 м/мин. до 55-60 м/мин.) при более глубоком проникновении красителя в структуру полотна, что обеспечивает хорошее качество крашения при интенсификации процесса.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна, содержащее гориэонтальнуа ванну для обрабатывающего раствора с направляющими роликами, соединенную череэ гидрозатвор с камерой, имеющей уста" новленный в плоскости, параллельной плоскости перемещения полотна, патрубок с отверстиями на его стенке для подвода пара на полотно, при этом ось каждого отверстия патрубка расположена перпендикулярно плоскости перемещения полотна, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенси- фикации процесса, оно имеет установленный в гидроэатворе вертикальный патрубок с перфорацией для удаления воздуха из полотна в зоне его перехода из камеры в ванну с обрабатывающим раствором и дополнительно трубопровод для подвода пара к противоположной стороне полотна, при этом патрубки для подвода парэ к полотну расположены параллельно один другому и под углом от 5 до 45 к направление о перемещения полотна.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, отверстия вертикального патрубка расположены в шахматном порядке с шагом по гори" зонтали и вертикали, равным диаметру отверстия, а патрубок имеет перфорацию на высоте, превышающей уровень обрабатывающего раствора на 20-30 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

t 340458, кл. В 05 С 9/14, 1972., 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Н 2520356, кл. 0 06 В 9/06, 15.08.77.

935549

Составитель Л. Ушакова

Техред Е.Харитончик Корректор А. Гриценко

Редактор И. Касарда

Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Иосква, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4165/32

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4