Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11>962372

Л

/à —.. (61) Дополнительное к. авт. свид-ву (22) Заявлено 31 ° 07.80 (21) 2967658/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень ¹36

Дата опубликования описания 30 ° 09.82

)51) М. Кл.

D 06 В 3/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)53) УДК677 ° 057 ° .4(088.8) B.Ã.ÓõàHêoâ, Б.М.Шостенко, В.E.Ìàìååâà, Г.Н.Шошина,:

В.М.Каравайков, А,А.Ãóðüÿíoâ и Е.А.Барабошкин

1

1

Костромской научно-исследовательский институт .> льняной промышленности с (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к отделоч- . ному производству текстильной промышленности.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материа5 ла, содержащее цилиндрическую камеру с расположенным в ней многолопастным винтом, закрепленным на валу, соединенный с камерой кертикальный конфузор и V-образную ванну, сообщающуюся с цилиндрической камерой (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно имеет значительные габаритные размеры полого вала, обусловленные необходимостью транс- 15 портировки через него обрабатываемого материала. Это создает определенные трудности в уплотнении зазора между вращающимся валом и крышкой цилиндрической камеры, так как при сравнительно высокой частоте вращения вала (1500 об/мин1 окру>сная скорость вала достигает значительной величины, причем величина этой скорости . возрастает пропорционально увеличе- 25 нию размера наружного диаметра вала (Ч ",м/мин). Увеличение скорос<000 ти приводит к быстрому износу саль. никового уплотнения, с помощью которого уплотнлетс.я зазор между полым валом и крьхакой цилиндрической камеры известного устройства и выходу его из строя. Это снижает надежность работы устройства.

Цель изобретения — повышение надежности его работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для >хидкостной обработки текстильного материала, содержащем цилиндрическую камеру с расположенным в ней многолопастным винтом, закрепленным на валу, соединенный с камерой вертикальной конфузор и V-образную ванну, сообщающуюся с цилиндрической камерой, цилиндрическая камера расположена горизонтально, а соосно конфузору установлен трубопровод для ввода тек-. стильного материала, нижний конец которого расположен на уровне входного отверстия конфузора.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит гориэонталвно установленную цилиндрическую камеру 1, в которой расположен многолопастный винт 2, закрепленный на валу 3, установленный в подшипниках 4. Винт 2 вращается от электро962372 двигателя через какую-либо передачу (не показано).

Устройство также содержит вертикальный конфузор 5 и V-образную ванну б, сообщающуюся с цилиндрической камерой 1. 5

Сбосно конфуэору 5 установлен трубопровод 7 для ввода жгутав текс-. тильного материала 8. Нижний конец трубопровода 7 расположен на уровне входного отверстия конфузора 5. 1Q

Цилиндрическая камера 1 соединена c конфузором посредством отвода 9, а с V-образной ванной б посредством трубопровода 10. Цилиндрическая камера 1 закрывается крышкой 11.

Зазор между вращающимся валом 3 и крышкой 11 уплотняется с помощью торцового уплотнителя 12. Для проводки обрабатываемого материала 8 через V-образную ванну 6 имеются направляющие ролики 13.

Во время работы устройство заполняется обрабатывающим растврром несколько выше уровня расположения цилиндрической камеры 1.

25 . При включении в работу многолопастного винта .2 закрученный с его помощью поток движется по отводу

9 в конфузор 5 где приобретает спиралевидную форму вихря и далее постуПает в Ч-образную ванну 6, соединенную с цилиндрической камерой 1 по средством трубопровода 10, т.е. раствор циркулирует по замкнутому контуру, цилиндрическая камера 1 — отвод

6 — конфузор 5 — V — образная ванна

6 — трубопровод 10 — цилиндрическая камера 1 и т.д.

Обработка материала в устройстве осуществляется следующим образом.

Текстильный материал 8 проходит по трубопроводу 7, затем он поступает в конфузор 5, где подвергается воздействию мощных закрученных потоков жидкости, создаваемых винтом 2. Далее материал 8 поступает в V-образную ванну, 6, проходит по направляющим роликам 13 и выходит из устройства.

Проходя через конфузор 5, текстильный материал 8 быстро и равномерно пропитывается обрабатывающей жидкосI тью.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы предлагаемого устройства, Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее цилиндрическую камеру с расположенным в ней многолопастным винтом, закрепленным на валу, соединенный с камерой вертикальный конфуэор и Uобразную ванну, сообщающуюся с цилиндрической камерой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, цилиндрическая камера расположена горизонтально, а соосно конфузору установлен трубопровод для ввода текстильного материала, нижний конец которого расположен на уровне входного отверстия конфузора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 588012, кл. В 05 С 3/132, 1974.

962372

Составитель Л. Ушакова

Редактор Н. Ковалева Техред Л.Пекарь. КорректорА. Гриценко

Заказ 7443/40 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,