Известен способ получения профилированной комплексной нити из распла-. ва полимера, при котором осуществляют формование нити заданного профиля через фильеры с последующим охлаждением ее с помощью подачи воздушной среды под давлением .(1).

Недостатком известного способа является ограниченная возможность расширения ассортимента профилированных нитей.Цель изобретения - расширение ассортимента путем модификации нити по сечению и по длине.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, при котором осуществляют формование нити задан20 ного профиля через фильер с последующим охлаждением ее с помощью подачи воздушной среды под давлением при охлаждении дополнительно осуществляют контакт сформованной нити с охлаждающим элементом и подачу воздушной среды осуществляют с периодическим изм нением интенсивности.

На фиг.1 схематично представлен фильер; на фиг.2 - охлаждающий элемент; на фиг.3 - зависимость коэффициента модификации (R/r) от скорости воздуха; на фиг.4 вЂ” зависимость коэффициента модификации от перемещения трубки относительно фильера.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит фильер 1, нить

2, воздухораспределительную камеру 3„ воздуховоды 4, коммутатор 5, источник 6 избыточного давления воздуха, препарирующую шайбу 7, приемную па-. ковку 8 и охлаждающий элемент 9.

На фиг.3 представлена зависимость коэффициента модификации (R/r) от скорости воздуха, выходящего из воз духораспределительной камеры 3, а на фйг.4 - приведена зависимость

3 93754 коэффициента модификации от перемещения трубки 9 относительно фильеры.

Охлаждающий элемент 9 контактирует с группой элементарных нитей.

Струйки расплава полимера, экструдированные через профилированные отверстия Фильеры 1 остывают а потоке воздуха и образуют нить 2, которая препарируется и принимается на паковку 8. о

Для получения периодически изменяющегося коэффициента модификации сечения элементарных нитей по длине комплексной нити производят периодические изменения интенсивности охлаж дения формуемой нити путем подачи охлаждающего воздуха с заданной интен сивностью (фиг.l и 3).

Длина участка вытянутой нити, характеризующей период изменения коэффи- 20 циента модификации сечения при этом, может быть определена по времени по- дачи воздуха по скорости формования и кратности ориентационного вытягивания ° 25

Изменение коэффициента модификации по сечению получают путем контакта сформованной нити с охлаждающим эле5 4 ментом 9, установленным в подфильерном пространстве.

Модифицированные нити по сечению и по длине позволяют расширить ассортимент выпускаемых тканей.

Формула изобретения

Способ получения профилированной комплексной нити из расплава полимера, при котором осуществляют формование нити заданного профиля через фильеры с последующим охлаждением ее с помощью подачи воздушной среды под давлением, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью расширения ассортимента путем модификации нити по сечению и по длине, при охлаждении дополнительно осуществляют контакт сформированной нити с охлаждающим элементом, а подачу воздушной среды под давлением осуществляют с периодическим изменением интенсивности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2694727/28-12, кл. D 01 D 5/00, 1979.

О,f 0.7. ОЯ О,9 а,б И (корость Раздула, м/с

Фиг. 3

1.9

1,8

93 t.7 f,á

g Ю а Ц рр Я 80 М ИЮ П0 -, си

Рассяояние ащ уищеры Юа аллаждаемой иИерхиасти

Составитель В. Клинаев

Редактор Г.Волкова Техред К,Мыцьо Корректор Н. Стец

Заказ 4386/36 Тираж 465 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения профилированной комплексной нити из расплава полимера

Способ контроля технологических потерь в процессе приготовления раствора полимера // 933829

Изобретение относится к автомати эации химических процессов и может буть использовано длл контроля технологических потерь в процессе приготовления раствора полимера

Устройство для формования химических волокон из расплава полимера // 931836

Устройство для формования нити из расплава // 931835

Устройство для мокрого формования химических волокон в трубку // 931834

Способ управления формованием триацетатной основы кинофотопленок // 931833

Способ управления процессом формования химических нитей // 931832

Устройство для контроля процесса обдува волокон к машине для формования волокон из расплава // 931831

Машина для производства вискозной нити // 922193

Машина для получения вискозной комплексной нити // 922192

Способ получения объемной непрерывной филаментной нити из политриметилентерефталата, ковровое покрытие // 2109861

Изобретение относится к формованию политриметилентерефталата в нить, пригодную для ковровых покрытий

Способ изготовления композитной нити и устройство для его осуществления // 2110625

Изобретение относится к способу изготовления композитной нити из стекла и органического вещества> Способ заключается в соединении непрерывных волокон из термопластического органического вещества в виде полотна со жгутом или полотном из стеклянных волокон

Способ изготовления композитной нити и устройство для его осуществления // 2110625

Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа // 2111294

Машина для производства вискозной текстильной нити // 2113557

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Многоместная машина для непрерывного получения химических филаментных нитей // 2113558

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Многоместная машина для непрерывного получения химических филаментных нитей // 2113558

Способ получения волокон крахмального материала, устройство для осуществления способа, крахмальные волокна // 2113559