Способ контроля технологических потерь в процессе приготовления раствора полимера

 

Союз Советсних

Социалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 240578 (2l ) 2627653/28-! 2 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 070682, Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 07.06.82

{5t)N. Кд.

0 01 0 5/00

Государственный кемитет во делам изобретений и открытий (53) УДК 677.271 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.Н.Ястремский, A.Í.Ïàðôåíoâ и Л.И.Решетникева (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ

В ПРОЦЕССЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА

ПОЛИМЕРА

Изобретение относится к автомати зации химических процессов и может быть использовано длл контроля технологических потерь о процессе при- готовления раствора полимера.

Известен способ контроля технологических потерь в процессе приготовления раствора полимера путем измерения расходов сырья и полуфабриката, расчета их фактических расходных коэффициентов, сравнения с их плановыми значениями и определения технологических потерь (1).

Недостатком известного способа является низкая точность выявления причин нарушения нормального хода технологи чес ко го проце сса.

Целью изобретения является повышение точности и оперативности контроля.

Указанная цель достигается тем, что измеряют щелочность промышленных стоков, уровень в баках хранения и смешения полупродукта и продукта, затем определлют превышение допустимой нормы содержания щелочи в промышленных стоках и превышение допустимого уровнл в этих баках, затем определяют соотношение отклонения фактических расходных коэффициентов по сырью, содержанию щелочи в промышленных стоках и допустимого уровня в баках хранения и смешения и по этому соотношению определяют на10 личие и место технологических потерь.

На чертеже изображена блок-схема устройства для диагностики потерь.

Блок-схема включает мерсериватор

1, вакуум-ксантат-мешалку и турбо15 растворитель 2, смеситель 3, фильтрпресс 4, промежуточные баки 5, датчик 6 веса, датчики расхода 7 - 11, датчики уровня 12 и 13, анализатор

14 состава промышленных стоков, уст20 ройство 15 сравнения, блоки 16 и 17 сравнения, вычислительных блок 18, табло 19 оператора, блок 20 логического анализа.933829 где

На чертеже приняты следующие обозначения материальных потоков:

P.Ù. - растворительнал щелочь; Ццеллюлоза, О.Ц . - отжииная целочь;

П - ; П.С. - промыв- 5 ленные стоки; У.Ц. - укрепительная щелочь; С - сероуглерод.

Реализацию способа рассматривают на примере процесса производства вискозы, который включает получение 10 щелочной целлюлозы (мерсеризацию) иэмельчение, предсозревание, обработку ее сероуглеродом (ксантогенирование) растворение ксантогената целлюлозы (a турборастворителе) созре-, 15 вание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха иэ прядильного раствора.

Операции способа реализуют следую,щим образом. . Расход целлюлозы измеряют датчиком о расхода 6, расход сероуглерода - датчиком расхода 8 выпуск вискозы датчиком расхода 11. С помощью датчика 7 измеряют расход укрепительной щелочи (Q>). Датчиком 9 измеряют расход zg растворительной щелочи (QP),ñ помощью датчика 10 измеряют расход отжимной щелочи (Qð).

Расход едкого натрэ, используемого на приготовление растворов щелочей, расчитывают с помощью вычислительного блока 18 по формуле

Q=Q C О.C --ОС где Q - расход укрепительной целочи на мерсеризацию;

- расход растворительной ще1 лочи на ксантогенирование (9);

Q - расход отжимной щелочи

40 после мерсеризации;

С,С,С - содержание -щелочи соответственно в растворах укрепительной, растворительной и отжимной щелочей.

Затем с помощью вычислительного блока (18) определяют фактические расходные коэффициенты (PK) no целлюлозе, щелочи и сероуглероду, как отношение расходов этих компонентов к выпуску,вискозы.

После этого вычисленные фактические

PK сравнивают с их плановыми значениями на блоке сравнения 17, который выдает сигналы на блок логического анализа (20) при выполнении условий:

Я+ V„> Чц

Ух к

Ф+ и. 1с + ус

Ф М

q q,q - фактический PK соотЧ ветственно по целлюлозе, каустику, сероуглероду; у,У,у. - соответствующие с уставки, учитывающие погрешности измерения и методические погрешности.

После этого измеряют щелочность промышленных стоков с помощью анализатора состава раствора 14. Уровни вискозы в баках смешения и хранения измеряют с помощью датчиков 12 и 13.

Затем на элементе сравнения 15 сравнивают измеренное содержание щелочи (С ц 1 с допустимой нормой (Сщ). С элемента сравнения 15 на блок логического анализа 10 поступает сигнал при превышении целочности стоков выие допустимой нормы. С помоцью блока сравнения 16 определяют переливы в баках смешения и хранения. продукта и полупродукта путем сравнения измеренного уровня (Ь,1) с высотой этих баков (Нл ).

В случае их равенства блок 16 выдает сигнал на блок логического анализа 20. Затем с помощью блока

20 выполняют анализ аномальных ситуаций. При совпадении превыиений фактических PK по целлюлозе и каустику и плановых значений, т.е. ф, и.

1 ll у„ Ч ц

Ч + У„ Ч„. к

На табло оператора 21 выдают информацию вида "Потери полимера на участке от мерсеризации до ксантогенирования".

При совпадении превышения фактических PK по целлюлозе, каустику и сероуглероду, т.е.

q + Ук ъ Чк (2) на табло оператора 21 выдают информацию вида "Потери полимера после ксантогенирования".

При переливах в баках хранения и смешения полимера, т.е. при

h*= Н„. (3) на табло оператора выдают информацию вида "Перелив в 1-ом баке".При выполнении условий 2 и невыполнении условия 3, т.е.

Ь1 с Н1

933829 d ниями и определения технологических потерь., отличающийся тем, что, с целью повышения точности и оперативности контроля, измеряют щеи, кроме того, превышения содержания щелочи в промышленных стоках,т.е.

С ш С

И, на табло оператора выдают информацию вида "Проверить возможность потерь на фильтрах".

Использование предложенного способа позволяет формализовать решение задачи диагностического контроля потерь полимера. формула изобретения

Способ контроля технологических потерь в процессе приготовления раствора полимера путем измерения расходов сырья и полуфабриката., расчета их фактических расходных коэффициентов, сравнения с их плановыми значелочность промышленных стоков, уровень в баках хранения и смешения полупродукта и продукта, затем определяют превышение допустимой нормы содержания щелочи в промышленных стоках в и превышения допустимого уровня в этих баках, затем определяют соотношение отклонения фактических расходных коэффициентов по сырью, содержанию щелочи в промышленных стоках и

15 допустимому уровню в баках хранения и смешения и по этому соотношению определяют наличие и место технологических потерь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке и 2463687! 10 ° 03 ° 77

933829

Составитель Н. Ханамирян

Редактор Л.Повхан Техред А. Ач Корректор Г.Решетник

Заказ 3874/12 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4