Состав электродного покрытия
О П И С А Н И Е «»94Ш7
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 31.07.80 (21) 2970617/25-27 (51) М.Кл. В 23 К 35/365 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания О?.07.82
Государственный комитет
СССР (53) УДК 621.791. .042.4 (088.8) по делам изобретений и открытий
Е М. Бумажный, И. Н. Стефанов, A. 4. 1@ еуву :-.-:
M. Ф. Бобылев, В. Ф. Пашкин и С. Н Жизняков
Всесоюзный научно-исследовательский1 и Йроектт ый „:,".,.". 1:- институт «Промстальконструкрия»
1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия, преимущественно для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Известно электродное покрытие (1), содержащее следующие компоненты, ввс. о/о.
Однако это покрытие недостаточно пластично в процессе его нанесения на металлический стержень и не технологично в вертикальном и потолочном положениях.
Цель изобретения — повышение сварочно-технологических свойств электродов.
Цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий рутиловый концентрат, мрамор, тальк, целлюлозу, гранит и ферромарганец, содержит слюду
2О при следующем соотношении компонентов, вес. /о.
Однако оно недостаточно технологично при сварке в вертикальном и потолочном положении из-за содержания в нем железного порошка.
Наиболее близким по составу к изобретению является электродное покрытие (2), содержащее компоненты, вес. /,:
Рутиловый концентрат, 28 — 41
Мрамор 19 — 22
Тальк 8 — 10
Целлюлоза 1 — 4
Гранит 14 — 16
Ферромарганвц 14 16
Слюда 3 — 5
Данное электродное покрытие позво25
Рутиловый концентрат
Мрамор
Тальк
24 — 28
16 — 20
7 — 11
Рутиловый концентрат
Мрамор
Слюда
Целлюлоза
Гранит
Ферром арганец
Феррит бария
Железный порошок
27 — 35
2 — 5
12 — 16
0,5 — 2
2 — 4
10 — 12
0,5 — 5
Остальное.
Целлюлоза
Гранит
Ферромарганец
Ферротитанат
Железный порошок
1 — 4
13 — 17
7 — 11
3 — 7
12 — 16
941117
Таблица 1
Рецептi ра, _#_
Состав покрытия
41
19
1
14
14
Рутплов ый концентрат
Мрамор
Тальк
Целлюлоза
Гранит
Ферромарганец
Слюда
28
22
16
l6
2
100,0; !00,0 (100,0
Металл шва и сва1п ос сосдиисиис ударная вязкость аякгс и/см при
Т =20 С
Положение шва при сварке относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, к гс/ мм "
Вертикальное положение
Потолочное положение
49,5
16,0
23,4
50,9 21,3
12,0 ляет изготавливать электроды на .прямоточных обмазочных прессах и расширяет диапазон режимов прокалки. Высокая пластичность обмазочной массы (покрытия) при спрессовке электродов обеспечивается наличием в нем целлюлозы и слюды, кроме того, целлюлоза способствует получению пористого шлака, что уменьшает его прочность и силы сцепления с наплавленным металлом.
Данное электродное покрытие позволяет изготавливать электроды типа 346 по ГОСТ 9467 — 75 на прямоточных обмазочных прессах и расширить диапазон режимов пракалки, что положительно сказывается на технологичности изготовления электродов. Высокие опрессовочные свойства также обеспечиваются введением в состав покрытия слюды, которая в сочетании с гранитом, как комплексный алюмосиликат, обеспечивает лучшие прессовочные свойства покрытия, что положительно сказывается на прочности покрытия. Целлюлоза в составе рецептуры способствует получению пористого шлака, что уменьшает его прочность и силы оцепления с наплавленным металлом.
Увеличение в покрытии ферромарганца до 16 позволяет стабилизировать прохождение марганцевосстановительного процесса при сварке в потолочном положении и при сварке неповоротных стыков трубчатых элементов.
Повышение в покрытии, рутилового концентрата до 50% обеспечивает образование «коротких» шлаков, позволяющих получить стабильные сварочно-технологиХимический состав шва, полученный при
:выполнении сварки в,потолочном положении (электродное покрытие по рецептуре № 2), вес. %:
Углерод 0,10
Кремний 0,09
Марганец 0,68
Сера 0,038
Фосфор 0,039
Железо Остальное.
Пластичность обмазочной массы при изготовлении электродов и формирование шва ческие свойства при формировании шлака и мелкочешуйчатом формировании шва.
Удаление железного порошка нз состава электродного покрытия позволяет снизить жидкотекучесть сварочной ванны при сварке в вертикальном и потолочном положениях и одновременно повысить режимы сварочного тока, что увеличивает ско10 рость сварки. и производительность труда.
В табл. 1 приведены рецептуры электродного покрытия.
Экспериментальными партиями электродов с покрытием по указанным рецептурам была выполнена сварка образцов ив стали СТ3.
35 В табл. 2 приведены результаты испытаний механичеоких свойств металла шва и сварного соединения по рецептуре 2. при сварке в потолочном положении хо40 рошие. Критичеокий объем сварочной ванны в вертикальном и потолочном положениях нормальный.
Применение данного электродного покрытия по сравнению с известным позво45 лило повысить качество металла.
Формула изобретения
Состав электродного покрытия преимущественно для сварки низ коуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий рутиловый концентрат, мрамор, тальк, 941117
:.целлюлозу, гранит и ферромарганец, о тл,ич а ющи йся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств электродов, он дополнительно содержит
"слюду при следующем соотношении ком;понентов, вес. %.
14 — 16
14 — 16
3 — 5
Гранит
Ферромарганец
Слюда
Составитель Н. Козловская
Техред А. Камышникова Корректор С. Файн. Редактор Е. Хейфиц
Заказ 722/619 Изд. К 193 Тираж 1151 Подписное НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»
Рутиловый концентрат
Мрамор
Тальк
Целлюлоза
28 — 41
19 — 22
8 — 10
1 — 4
5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 591291, кл. В 23 К 35/365, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
10 № 245235, кл. В 23 К 35/365, 1968 (прототип).
