Устройство для запрессовки деталей типа "вал-втулка

 

(11) ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К *ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (C l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 17.11.80 (21) 3005269, 25-27 15 I ..Ч. К.—.. В 23 Р 19/02 с присоединением заявки— (23) П р пор и! ет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Да-.а опубликования описания 07.07,82

Государственный комитет (53) У 1К 658.515 (088.8) ао делам изобретений и открытий

{72) Авторы г !

Л. А. Бенин, К. Б. Евстафьев, О. П. Старосельцев и П. А. Королев

Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Изобретение относится к области меха.:осборочного производства, в частности к устройствам для двусторонней запрессовки деталей типа вал-втулка.

Известно устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированный на станине силовой цилиндр с запрессовочным пуансоном, опору для установки одной из собираемых деталей и дентрирующее зажимное приспособление, выполненное в виде поворотной в вертикальной плоскости плиты с двумя парами шарнирно закрепленных на ней призматических рычагов, установленных параллельно одна над другой (1)

Запрессовка деталей на оба конца вала в известном устройстве совершается последовательно с промежуточной кантовкой вала. Это снижает производительность процесса запрессовки.

Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения операции кантовки при двусторонней напрессовке.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированный на станине силовой цилиндр с запрессовочным пуансоном, опору для установки одной из собираемых деталей и центрирующее зажимное приспособление, выполненное в виде плиты с двумя парами шарнирно закрепленных на ней призматических рычагов, установленными параллельно одна над другой, согласно изобретению, плита установлена на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси запрессовки, а верхняя пара рычагов установлена на плите с возможностью относительного перемещения вдоль упомянутой оси.

На фиг. 1 изображен общий впд устройства; на фпг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированный на станине 1 поворотный кронштейн 2, несущий силовой цилиндр 3 с запрессовочным пуансоном 4. Рукоятка 5 фиксирует поворотный кронштейн 2 в определенном угловом положении. В направляющих станины 1 с возможностью возвратно-поступа20 тельного перемещения установлена плита

6, отжимаемая вверх пружиной 7. На плите в нижней части шарнирно закреплена пара призматических рычагов 8.

Параллельно рычагам 8 установлена

25 вторая пара рычагов 9, шарнирно закрепленная на каретке 10, установленной с возможностью перемещения относительно плиты 6 вдоль оси запрессовки. Каретка 10 подпружинена к плите 6 посредством пруЗО жины 11. Рычаги имеют быстросъемные

941156 зажимы 12. На станине соосно пуансону 4 установлена винтовая опора 13.

Устройство работает следующим образом.

На винтовую опору 13 устанавливают шестерню 14, над ней в зажимах рычагов

8 располагают вал 15, а .шестерню 16 закрепляют в зажимах рычагов 9.

Установив поворотом крон)штейна 2 пуансон 4 над деталью 16, включают гидронасос, в результате чего пуансон, опускаясь, воздействует на деталь 16, которая при этом осаживается совместно с кареткой 10, сжимая пружину 1,1, и, дойдя до торца вала 15, воздействует на него. Последний при этом опускается совместно с плитой, сжимая пружины 7. При достижении валом 15 детали 14 он останавливается на некоторый момент, а дальнейшим движением пуансона 4 деталь 16 напрессовывается на верхний хвостовик вала в то время, когда нижний его хвостови к запрессовывается в деталь 14.

По окончании прессования пуансон 4 поднимают, вслед за ним поднимается пли- 25 та 6 с кареткой 1»0 и собранным изделием до останова плиты на упоре станины, к которому плиту поджимает пружина 7. Рукояткой 5 освобождают кронштейн 2 ат фиксации, поворачивают его в исходное положе- ЗО ние, закрепляют собранное изделие на грузоподъемном средстве и освобождают его от закрепления рычагами 8 и 9. При этом каретка 10 действием пружины 11 возвращается в исходное положение на упоре.

Изделие удаляют, устанавливают новый комплект деталей, и цикл работы повторяютт.

Благодаря тому, что прессовое соединение трех деталей осуществляется в одной позиции одновременно, производительность станка при сходных с прототипом условиях увеличивается в 1,5 — 1,7 раза.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированный на станине силовой цилиндр с запрессовочным пуансоном, опору для установки одной из собираемых деталей и центрирующее зажимное приспособление, выполненное в виде плиты с двумя парами шарнирно закрепленных на ней призматических рычагов, установленными параллельно одна над другой, отлича ющееся тем, что, с целью повышения производительности, плита установлена на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси запрессовки, а верхняя пара рычагов установлена на плите с возможностью относительного перемещения вдоль упомянутой оси.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ССС P

Хю 60111, кл. В 23 P 19/02, 1976 (прототип).

941156

Составитель Е. Маныкина

Техред В. Рыбакова Корректор И. Осиповская

Редактор H. Аристова

Тип. Харви. фил. пред. <Патент>

Заказ 649/496 Изд № 169 Тираж 1151 Подписное

НПО сПоиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб., д. 4/5