Изоляционная лента

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)944508 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 09. 06. 77 (21) 2492954/05 (51) М. Кл.

6 09 J 7/02

F 16 L 59/10 (23) Приоритет - (32) Госудоретвеииык коиитет (31)

СССР (ЗЗ) Опубликовано 1 5, 07. 82. Бюллетень Рй 26

Дата, опубликования описания 1 5. 07. 82 во лелем изаоретеиий и открытий (53) УДК б68, 395.

° 3 (088. 8) "Мадьяр Ашваньолай еш Фелдгаз Кишерлети Интез (71) Заявитель (BHP) (54) ИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА

Изобретение относится к получению изоляционных лент, содержащих в качестве основы поливинилхлорид или поливинилхлоридбитумную ленту, а также изолирующие и клеящий сцепляющий 5 слой, используемых для защиты от коррозии и воды трубопроводов, бетон" ных элементов и др.

Известны изоляционные лейты, выполненные из несущего слоя на осно- 1О ве поливинилхлорида и двух клеящих слоев на основе каучуков D j.

Однако такие ленты не обеспечивают достаточной изоляции от коррозии и воды.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному результату к изобретению является изоляционная лента, выполненная из подложки на основе поливинилхлорида 2о и клеящих слоев t2",1.

Однако лента не обеспечивает достаточной сцепляющей способности, прочности и водостойкости (на соединениях внахлест, образующиеся при нанесении ленты, материал закрывает изолируемый предмет недостаточно и корроэионная среда может попадать под ленту на изолируемый предмет).

Цель изобретения - повышение прочности крепления и водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в изоляционной ленте, выполненной из подложки на основе поливинилхлорида и клеящ1ек слоев, подложка ленты выполнена толщиной 0,20,5 мм иэ смеси поливинилхлорида с битумом в соотношении 0,!6 :1, первый клеящий слой выполнен толщиной 0,05»

0,08 мм из композиции, включающей вес.4:

Сополимер на основе

453 иэо"бутилена, 333 бутадиена, 123 цис-бутена и 10т, транс-бутена с молекулярным весом

870-1170 11 ) 2-20

Полиивобутилен 8,3«15,3

944508

1,1 ° 10

3 бактерицидная добавка 0,4-0,5

Битум или смесь битума с пиролизной смолой, имеющей тем5 пературу размягчения

85-90©С и пенетрацию

1-10 мм при 25оС взятых в соотношении

4,3:1 Остальное 1О и второй клеящий слой выполнен толщиной 0, 05-0,1 мм из попиизобутилена или из смеси его с тальком в соотношении 2,3:1.

B качестве битума используется битум с температурой размягчения

84-95 С и пенетрацией 25-30 мм.

Используемый для получения сцепляющих слоев полиизобутилен улучшает гибкость ленты, а также термостойкость, пластичность, прочность в момент разрыва и самосцепляющие свойства.

Используемый сополимер на основе

45 изо"бутилена, 333 бутадиена „12 цис-бутена и 103 транс-бутена оказывает пластифицирующее действие, улучшает сцепляемость. Сополимер не склонен к миграции, является разпягчителем, имеет молекулярный вес 8701170, иодистобромное число 80 120 г

I /100 г.

Покрытия ленты могут содержать вспомогательные вещества и наполнители. зз

В качестве вспомогательных веществ могут использоваться бактерицидные и фунгицидные биологически активные вещества, например пентахлорфенол и пентахлорфемиллаурат.

В качестве наполнителей могут применяться в количестве,не оказывающем отрицательного воздействия на свойства ленты с нанесенным покрытием„ например, полихлорвиниловый порошок, 45 тальк, тонко измельченный мел в количестве до 203, Для получения отдельных слоев могут применяться в качестве растворителей как ароматические, так и алифатические углеводороды. Преимущественно применяются бензол, толуол, легкий бензин или смесь этих растворителей.

Пиролизная смола является каменноугольнодегтевым продуктом, полу чаемым путем дистилляции или окисления из кипящих при температуре выше 180оС побочных продуктов, образующихся при крекинге фракций, соф держащих главным образом ароматические углеводороды. Средний молекулярный вес применяемых пиролизных смол составляет около 430-450. Элементарный состав следующий Д: углерод 91-93 водород 6,2-8; сера и кислород О.

Точка размягчения 85-90оС удельный 0.

У вес Я :=1,1779, вязкость при 94 С

1 7-0,5 х 106 сПз, пенетрация при

25 С 1-10 (стандарт BHP М Б 13162-60)

1 содержание асфальта 30-353 (стандарт

ВНР И Б 19984-69}

Битум или соответственно смесь из битума и пиролизной смолы должны иметь точку размягчения 84-95ОС и пенетрацию 20-30 мм. Хорошее применение находят, например, битумы 85/25 и 95/25, при этом числитель означает точку размягчения, знаменатель.пенетрацию. Под битумом подразумевается продукт, полученнь1й из нефти или асфальта.

Для получения предлагаемой ленты с с нанесенным -покрытием преимущественно применяется битумсодержащая поливинипхлоридная лента толщиной 0,20,5 мм, важнейшие физические свойства которой следующие:

Разрывное удлинение,3 250

Прочность в момент разрыва, кг/см 234

Прочность при разрыве

Диэлектрическая прочность кВ/мм 24

Удельное сопротивление, Ом -см

Поглощение холодной воды, вес.3 (24 ч, 23 С) 0,12

Пропускание водяного,пара, г/м -24 ч (23 С, 1004 относительной влажности воздуха) 2,3

Для получения предлагаемой ленты с нанесенным покрытием на несущую ленту наносят два слоя различного состава. Сцепляемость нанесенного непосредственно на ленту слоя велика. Поэтому, чтобы избежать склеивания, но обеспечить самосцепляе-" мость готовой ленты, на нее в виде раствора синтетического каучука и битума, приготовленного с помощью бензина или другого из растворителей, наносится следующий слой, содержащий кроме того, еще и тальк. В качестве синтетического каучука в этом

Ленту накатывают на бетонный кубик с длиной ребра 0,5 м..Для удаления пыли кубик предварительно обрабатывают битумной эмульсией.Расположенные рядом изоляционные полосы соединяются внахлест примерно на

1М мм. Предлагаемая лента с нанесенным покрытием образует на бетоне водонепроницаемый, хорошо сцепляющийся слой покрытия.

Характеристические свойства предлагаемой ленты с нанесенным пэкры тием следующие.

Разрывное удлинение, Ж 250

Прочность в момент разрыва, кгс/см

225

5,9445 слое предпочтительно применять полиизобутилен. Этот второй слой, обеспечивающий самосцепляемость, может иногда применяться также без ос" новного слоя. 5

Основной первый слой может наноситься при низких температурах 30"

50 С в форме раствора, приготовленного с растворителем, или без растворителя, но при более высоких,тем. пературах (110-140оС)в виде эмалей, На основной слой наносится в виде раствора второй, самосцепляющийся слой.

При нанесении основного (первого) 15 слоя из раствора действуют следующим образом. Компоненты растворяют в ароматическом растворителе, например бензине или толуоле, содержащем бензин (область кипения 50-130 ), при 2о этом количество растворителя выбирается таким образом, что образуется. 60"80 -ный раствор. В целях нанесения покрытия этой накладывающейся массой синтетическую ленту вводят 25 в регулируемый зазор между валиком и раклей. При прохождении ленты через этот зазор раствор непрерывно подается с ракли.

Раствор, образующий накладывающую- щ ся массу, при нанесении равномерно распределяется на ленте, образуя слой желаемой, регулируемой толщины между 0,05 и 0,08 мм. После этого ленту пропускают через сушильный канал с регулируемым нагревом. Нагрев регулируется оптимальным для выхода растворителя способом. Температура самого материала составляет в сушильном канале 30-50ОС.

Если основной слой наносится без ,растворителя, в теплых условиях, то температура нанесения 110-140оС. В этом случае ракля нагревается до

100""150 С и сушильный канал не нуждается в нагреве.

Нанесение самосцепляющегося слоя происходит подобным образом, путем нанесения служащего для этого раствора на ленту с уже нанесенным один раз покрытием.

Предлагаемая лента с нанесенным покрытием не теряет своей гибкости, ее пластифицирующий или, соответственно улучшающий сцепляемость компо55 нент не мигрирует. Особый промежуточный слой, например пропитанная силиконовым маслом бумага, против возможного склеивания. не требуется.

08 6

После накладывания ленты соединения внахлест закрывается хорошо.

Пример l. Состав применяемых слоев представлен в табл. 1.

От массы основного слоя на ленту наносят 80 г/м, температура материала в сушильном канале 40 С. Раствор самосцепляющегося слоя наносят в количестве 50 г/м, температура сушки.

Пример 2. Состав применяемых слоев представлен в табл,2.

Основной слой наносят в количестве 90 г/м, температура материала в сушильном канале 45оС. От самосцепляющегося слоя наносят количество 50 г/ м, температура сушения около 40оС;

В табл. 3 приведена толщина слоев по примерам 1 и 2.

Пример 3. (Использование).

Изготовленную согласно примеру 1 многослойную ленту, основной ПВХ слой толщиной 0;2-0,5 мм, который содержит битумы в соотношении 0,16:1,а верхний слой (2 клеевых слоя) имеет толщину 0,15 мм, наматывают на стальную трубу длиной 1 м, предварительно очищенную. Расположенные друг около друга полосы изоляционного материала перекрываются приблизительно на

10 мм, Между перекрытиями вкладывают полосы индикаторной бумаги углеводороды.

3 мм. После этого изолированную таким образом трубу помещают на 7 дней в слабокислый раствор. После изъятия трубы из раствора извлекают полосы индикаторной бумаги из перекрытий.

Они показывают отсутствие окрашива" ния, что свидетельствует о хороших

l изолирующих свойствах перекрытий.

944508

1,8

5,6

5,30 .10

0,083!

Таблица 1

Компоненты

При нанесении

Готовый слой

Битум 87/20

65,0

39,0

9,0

15,0

8,3

5,0

6,7

11,2

0,5

0 3

40,а

35,0

70,0

15,0

30,0

50,0

Таблица 2

Состав, вес.4

Компоненты

Готовый слой

При нанесении

Основной слой

64,3

45,0!

5,3

10,7

l 4, {j

20,0

Прочность при надрыве кгс/см

Диэлектрическая прочность, кВ/мм

Удельное сопротивление, бм см

Поглощение холодной воды, вес.4 (24 ч 23рС)

Паропроницаемость г/м 24 ч (23оС, 1

Основной слой {,1 слой ) Пиролизная смола, точка размягчения 90 С

Полиизобутилен (Шор А:30) Пластифицирующий и улучшающий сцепляемость терполимер (М=870) Пентахлорфениллаурат

Толуол

Самосцепляющий слой (II слой) Полиизобутилен (Lop A:30)

Тальк

Толуол

Битум 95/30

Полиизобутилен (Шор 6:301

Пластифицирующий и улу«" шающий сцепляемой чер. полимер (М-=1170) 8 относительная влажность воздуха

1003) Предлагаемая лента характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, обеспечивает повышенную прочность крепления. Лента может использоваться для изолирования трубопроводов, металлических предметов и бетонных элементов.

944508

1О

Продолжение табл.2

Состав, вес.ь

Компоненты

0,4,0,3

Пентахлорфениллаурат

30,0

100

35,0

65,0.Таблица 3

Толщина

Пример

ОснОВнОЙ слОЙ (1) 0,05

0,05

0,08

0,1

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Бензол

Самосцепляющийся слой

Полиизобутилен (Шор А:30)

Бензол

Изоляционная лента, выполненная из подложки на основе поливинил1 хлорида .и клеящих слоев, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности крепления и водостойкости, подложка выполнена толщиной 0,2-0,5 мм из смеси поливинилхлорида с битумом в соотношении

0,16: 1, первый клеящий слой выполнен толщиной 0,05-0,08 мм из композиции, включающей,вес.i:

Сополимер на основе

454 изо-бутилена, 33ь бутадиена, 129 цис-бутена и 103 транс-бутенас молекулярным весом 8701170 11,2-20, Полиизобутилен 8,3-15,3

Бактерицидная добавка 0,4-0,5

Битум или*смесь битума с пиролизВНИИПИ Заказ 5175/80

При нанесении Готовый слой ной смолой, имеющей температуру размягчения 8590ОС и пенетрацию

1-10 мм при 25 С, о взятых в соотношении 4,3:1 Остальное и второй клеящий слой выполнен толщиной 0,05-0,1 мм из полиизобутилена или смеси его с тальком в соотношении 2,3:1.

2. Лента по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве битума она содержит битум с температурой размягчения 84-95ОС и пенетрацией

20-30 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии N 50-1584, кл 24 (5 ) Д11, опублик. 1975.

2. Pricoflex Bulletin, Pricoflex

Suc Houston Texas 77045, Materials

Protection and Performanse 1970, 9(7), 26-28 (прототип).

Тираж 661 Подписное