Способ обработки теплоизоляционных изделий
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii945147 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 29.07.80 (21) 2966494/29-33 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23.07.82 (51)М. Кл.
С 04 В 41/28
1Ьеударствснный комитет
СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК666 972..52(088.8) Э.P. Саакян, Н.В. Месропян, Л.М. Азнавурян и К. Л. Худоян (72) Авторы изобретения
Ф
Научно-исследовательский институт камня и силикатов
Министерства промышленности строительных атериалов
Армянской ССР (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ИЗДЕЛИИ
Изобретение относится к изготовлению изоляционно-строительных и изоляционно-монтажных изделий и конструкций.
Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем раство.рения диацетилцеллюлозы в ацетоне, перемешивания полученного раствора со вспученным перлитом, затем последующего заполнения полученной массой металлических открытых форм и отверждения в естественных условиях в течение 8-12 ч. Теплоизоляционные материалы, полученные укаэанным cnocqgo, имеют достаточную прочность, коэффициент теплопроводности и низкую съемную массу 120-150 кг/м (1). т
Однако такой материал имеет низкую теплостойкость !60 С и сравнительно большой расход раствора диацетилцеллюлозы 70-80 .
Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки теплоизоляционных изделий путем нанесения на поверхность раствора пленкообразующего вещества и его отверждения. В качестве пленкообразующего вещества используют жидкое стекло 12).
Однако изделия, полученные известным способом, имеют сравнительно о низкую прочность (3-5 кгс/си ). Кро" ме того, становится невозможным использование изделий при сравнительно высоких температурах, вследствие флюсующего действия жидкого стекла. Изделия характеризуются также сравнительно высоким расходом покрытия, (1,4 кг на 1 м ).
Цель изобретения - повышение прочности и температуры применения изделий.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки теплоизоляционных иэделий путем нанесе.
Таблица 1
Теплоизоляционный материал, на который наносят покрытие
Толщина наносимого слоя покрытия, мм
Концентра,ция покрывающего раствора, г/4
Пример
Состав покрытия
0,05
5,0
0,04
30 0,05
2 5
0,05
Перлиталь
5,0
Обжиговый ультралегковес
0,05
10,0
Растврр целлюлоида и целлона (1:1) в этилацетате
0,03
Раствор целлюлоида и целлона (1: 1) в этилацетате
0,04
0,05
То же мФ»
3 .. 94514 ния на поверхность раствора пленкообразующего вещества и его отверждения, в качестве пленкообразующего вещества используют 2,5-30Ф-ный раствор эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси в органическом растворителе.
Технология обработки изделий по предлагаемому способу следующая.
Для получения защитного, теплоизо- 1о ляционного и упрочняющего покрытия теплоизоляционных изделий эфиры целлюлозы или целлюлозные пластики в виде отхода растворяют в оргайическом растворителе, например ацето- и не, этилацетате, метиленхлориде со спиртом. Затем полученный раствор наносят пульверизацией или кистью тонким слоем на поверхность теплоРаствор диацетилцеллюлЖы в ацетоне
2 Раствор триацетилцеллюлозы
3 Раствор диацетилцеллюлозы и этрола (1:1) в ацетоне
Раствор диацетилцеллюлозы в ацетоне
Раствор диацетилцеллюлозы в ацетоне
Применение раствора с концентрацией менее 2,53 нецелесообразно
7 4 изоляционных изделий, изготовленных на основе перлита..
Готовят растворы пленкообразующего вещества - эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси. Полученными растворами обрабатывают теплоизоляционные изделия.
Первый состав теплоизоляционного изделия содержит, вес.ч.: вспученный перлит 90; известь 10; гидроокись натрия 3,8; вода 25; объемная масса 150-250 кг/см . Второй состав содержит, вес.ч.: вспученный перлит 80, ргнеупорная глина 20; ортофосфорная кислота 20-40. Третий состав включает перлиталь, четвертый обжиговый ультралегковес.
Данные примеров отражены в табл.1. ввиду большого расхода растворителя при незначительном упрочняющем эфТаблиц °
680
180
6,07
3,00
8,10
210
3 99
700
5,38700
9i32
255
850
2,84
7,20
250
5,40
690
7 17
200
2,60
4,20
1300
2,76
" 51
1300
250
1300
2,99
5 70
250
Теллонзоляцнонный материал 1
1,61 . 680
)80
3i)0
700
4,00
То ке
2,03
3,00 700.5,20
255
850
4,О0 1,63
250
))ерлнталь
2,07 690
3>95
200
Обжиговый Легкоаес
Теплоизоляционный материал 2
2,81
) 45
1300
250
Теллоиэоляционний материал 1 180
2 3"
4,61
470
То ае .. 210
2,77
480
5 06
Тет)лоиэоллциоиный материал 2 250
3,22
1,84
5 фекте, применение же растворов с концентрацией более 303 затрудняет операцию нанесения упрочняющего слоя и увеличивает расход покрытия.
Нанесением растворов (указанного предела концентраций) один, два
945147 6 или три раза получается упрочняющее покрытие толщиной 0;03-0,05 мм.
Результаты испытаний изделйи, обработанных предлагаемым)и известным способами, приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Составитель В. Лебедева
Техред Д.Бабинец Корректор M.
Редактор Л, Лукач
Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 5252/32
Филиал ППП нПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
7 9451
Как видно иэ табл. 2, прочностные и температурные показатели изделий, изготовленных предлагаемым способом, значительно превышают те же показатели иэделий, изготовленных .по известному способу путем нанесения жидкого стекла на основу, а также выше показателей изоляционного материала беэ покрытия, оптимальная толщина слоя покрытия 0,03-0,05 мм, ig что составляет 0,03-0,13 от толщины изделия.
Нанесенное покрытие органического состава не препятствует применению основы для изоляции высокотемпературных поверхностей, так как оно может выгорать и испаряться только с горячей поверхноСти изделий (выше 240 С), не снижая их строительной прочности, иэделия же с покрытием 20 из жидкого стекла становятся более легкоплавкими, т.е. снижается их температура применения.
Изготовление изоляционных изделий предлагаемым способом исключает 25 крошение изделий и образование пыли при транспортировке и монтаже, увеличивает срок службы и повышает надежность при эксплуатации, придает сооружению соответствующий эстетичес- зв кий вид. 9
Изоляционные материалы с покрытием, полученные предлагаемым способом, являются, изделиями с высокой степенью заводской готовности, позво35 ляющими индустриализировать тепло иэоляционные работы.
Изготовление изоляционных изделий предлагаемым способом путем нанесения покрытия пульверизацией и улавливание паров растворителя с целью возврата в производство позволяет полностью автоматизировать процесс.
Расход материалов для покрытия на
1 м поверхности изоляционного ма45 териала составляет 0,008-0,024 кг отходов ацетилцеллюлозы и 0,0670,2 л ацетона технического, в то время как расход жидкого стекла по известному способу составляет 1-1,5 л на 1 м поверхности. Покрытие изо2. ляционных иэделий жидким стеклом обходится около 18 коп. на 1 мм поверхности.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа покрытия взаиен покрытия жидким стеклом при производительности 1000 тыс.м изделий в год составляет 155 тыс.руб.
Если же учесть, что изготовление . изоляционных изделий предлагаемым способом позволяет облегчить готовые изделия почти вдвое, сократить количество брака,, улучшить свойства и увеличить срок службы, то получение теплоизоляционных материалов с органическим покрытием по сравнению с известным способом намного эффек" тивнее.
Способ обработки теплоизоляционных изделий путем нанесения на поверхность раствора пленкообразующего вещества и его отверждения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и температуры применения изделий, в качестве пленкообразующего вещества используют 2,5-303-ный раствор эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси в органическом растворителе.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N 823365, кл. C 04 B 43100, 1979.
2. Технические условия Армянской ССР, 2076-77 (прототип).
