Вертикальная печь для термообработки твердого топлива

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапиетичесиии

Респубпии

<» 945165 (6t ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03. 11. 80 (21) 3230181/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)N. Кл.

С 10 В 1/04

С 10 В 3/00

Гооудврстесииый комитет

СССР (53) УДК 662. 741 (088.8) во делан изобретеиий и открытий

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 23.07.82

А.П. Виноградов, Я.И.. Приемышев и В.Г. Вишнев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной..промышленности и Сланцеперерабатывающий завод †-Жланцы" :-ч. k (7l ) Заявители

f54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДПЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДОГО

ТОПЛИВА

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к вертикальным печам для термообработки твердого топлива, например нефтяного кокса или сланца.

Наиболее близкой к предлагаемой является вертикальная печь для термообработки твердого топлива, включающая корпус с камерой термообработки, средства для загрузки и выгрузки топлива, расположенные в верхней и нижней частях корпуса, соответственно, гаэоотводящие окна, выполненные в корпусе в нижней части камеры термообработки, и горизонтальный газоотводящий канал, соединенный с окнами (1).

Недостатки известной печи состоят в том, что при переработке материала широкого гранулометрического состава например, нефтяного кокса с размером кусков менее 25 мм) иэ камеры в газосборный канал, выносится значительное (до 200 кг/сут), количество пылевых фракций кокса, которые оседают по длине канала, перекрывают его сечение и нарушают гидравлический режим процесса. Для поддержания нормального технологического режима в печи накапливаемую в газообразном канале пыль периодически удаляют вручную с помощью простейших приспособлений (скребков, крючков и др.).

Выполнение такой операции осуществляется при весьма неблагоприятных условиях при повышенных температурах и загазованности на рабочей площадке.

Кроме того, удаляемая из газообразного канала коксовая пыль, соответствующая по качеству целевому продукту, не используется, что приводит к потерям целевого продукта и повышению эксплуатационных затрат., ace это приводит к снижению надежности работы и усложнению эксплуатации.

Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение эксплуатации.

3 945165

Указанная цель достигается в..верти. кальной печи для термообработки твердого топлива, включающей корпус с камерой термообработки, средства для загрузки и выгрузки топлива, располо- и женные в верхней и нижней частях корпуса, соответственно, разоотводящие окна, выполненные в корпусе в нижней части камеры термообработки, и горизонтальный газосборный канал, соеди- © ненный с окнами, в которой в корпусе печи под газообразным каналом по его периметру выполнена воронка для .сбора топливной мелочи, соединенная со средством для выгрузки топлива. И

Кроме того, стенки воронки расположены под углом 40-60в к горизонтальной плоскости.

Наличие воронки под гаэосборным, каналом позволяет производить пред- З1 варительную очистку газа от топлив" ной мелочи и подавать ее на выгрузку вместе с основным материалом,, что позволяет избежать забивание канала топ" лианой мелочью и повысить надежность рц работы и упростить эксплуатацию.

На фиг. I изображена печь, разрез по нагревательным каналам; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1.

Печь включает корпус 1 из огнеупор-зв ного материала, камеру 2 термообработки. Средство для загрузки топлива (не показано) расположено в верхней части корпуса 1 и средство 3 для выгрузки топлива - в нижней его части. В нижней части корпуса 1 выполнены газоотводящие окна 4 и горизонтальный газосборный канал 5, соединенный с газоотводящими окнами 4. В корпусе 1 под газообразным каналом 5 и по его пери- 4 метру выполнена воронка 6 для сбора топливной мелочи, соединенная со средством 3 для выгрузки топлива посредством футерованного трубопровода

7. Нагрев топлива ведут газообразным теплоносителем, подаваемым в нагрева" тельные каналы 8.

Процесс hpGKBJlKH в вертикальной печи протекает следующим образом.

Углеродистый материал (например, мелкий нефтяной кокс фракции 0-25 мм) непрерывно загружают в камеру 2 и он, продвигаясь сверху вниз, проходит зоны нагрева, прокалки и охлаждения.

Пройдя зону охлаждения, расположенную ниже газоотводящих окон 4, материал выгружают из печи средством 3 для выгрузки. В процессе нагрева кокса происходит выделение летучих веществ, пиролиэ и конверсия их на поверхности материала.

Парогазовую смесь, движущуюся вместе с материалом и нагреваемую до

1000-1200 С, удаляют с этой же температурой в газосборный канал 5 через газоотводящие окна 4 за счет разрежения, создаваемого на выходе из печи газодувками.

Скорость газа на входе в газоотводящие окна 4 за счет ограниченного объема в слое материала и высокой температуры достигает значительной величины (10 м/с). При такой скорости пылевые фракции материала неизбежно выносятся из печи и оседают н воронке б канала 5 при снижении скорости газа. Отсепарированную мелочь подают по трубе 7 в средство 3 для выгрузки. Организация непрерывного сбора, отвода и возврата пыли в основную массу материала позволяет избежать операций по очистке канала, а также потерь продукта.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкции с учетом снижения эксплуатационных затрат на

5-103 и увеличения выхода целевого продукта на 1,5-2,03 составит в год 95 тыс. руб. формула изобретения

1. Вертикальная. печь для термообработки твердого топлива, включающая корпус с камерой термообработки,средства для загрузки и выгрузки топлива, расположенные в верхней и нижней частях корпуса, соответственно, газоотводящие окна, выполненные в корпусе в нижней части камеры термообраббтки, и горизонтальный газосборный канал, соединенный с окнами, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения эксплуатации, в корпусе печи под каналом по его периметру выполнена воронка для сбора топливной мелочи, соединенная со средством для выгрузки топлива.

2. Вертикальная печь по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что стенки воронки расположены под углом 40-60 к горизонтальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

I 113377888866, кл, С 10 В 3/02, 1961.

9 5165

А

Фиг.1

Составитель Н. Агеенко

Редактор Н. Рогулич Техред Т.Маточка Корректор 8. Бутяга

Заказ 5256/33 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Й/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4