Устройство для контроля отклонений от цилиндричности и способ установки его на исходное значение радиуса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческик

Реслублкк (>951071 ф ,у

/ ь (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17 ° 03 ° 76 (21) 2337304/25-28

1j$) М. Кл.з

Г> 01 В 13/12 с присоединением заявки № (323 17 03 75 (23) рнорнтет (333 (313 29338

Опубликовано 15.0882. Бюллетень ¹30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531. 7 (088.83

Дата опубликовання описания 15 ° 08 ° 82

Иностранец

Христо Кирилов Радев (НРБ3 (72) Автор изобретения

Иностранное предприятие

"ВМЕИ "Ленин" — НИС" (НРБ) (71) Заявитель (543 УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ

ОТ ЦИЛИНДРИЧНОСТИ И СПОСОБ УСТАНОВКИ

ЕГО HA ИСХОДНОЕ ЗНАЧЕНИЕ РАДИУСА

1 2

Изобретение относится к техничес- кому контролю в машиностроении, а именно к измерению отклонений формы цилиндрических изделий.

Известны устройства для контроля цилиндричности с перемещением датчика как по окружности объекта, так и вдоль его образующей (1J.

Однако эти устройства дороги и сложны в эксплуатации.

Известны также устройства, содержащие корпус, элементы его центрирования по детали с помощью воздушной подушки и датчики измерения радиуса, расположенные на разной высоте 2).

В этих устройствах установка датчика на исходное .значение радиуса требует использования цилиндрического эталона на всю длину детали, в противном случае они обладают низкой точностью.

Целью изобретения является повышение точности измерения путем определенной установки датчиков на исходное значение радиуса.

Цель достигается тем, что устройство для контроля отклонений от цилиндричности, содержащее корпус, элементы его центрирования по детали с помощью воздушной подушки и датчи-.

I ки измерения радиуса, рас1толоженные на разной высоте, снабжено системой установочных датчиков, каждый из ко5 торых расположен диаметрально относительно парного ему датчика измерения, и тем, что установку предлагаемого устройства на исходное значение радиуса производят с помощью цилиндрического калибра, при этом последовательно настраивают каждую пару датчиков по сумме их показаний на исходное значение диаметра, сопрягают устройство с проверяемой деталью, снимают отсчеты по каждому датчику измерения, поворачивают устройство относительно детали на 180о, снимают отсчеты по каждому установочному датчику и смещают нулевую настройку каждого датчика измерения на полуразность отсчетов этого датчика и парного ему установочного датчика.

На фиг. 1 дано осевое сечение устройствау на фиг. 2 - схема устанонки устройства на размер.

Корпус 1 устройства имеет по всей своей рабочей поверхности пневмокамеры 2 с центрирующими соплами 3, создающими воздушную подушку между устройством и проверяемой поверхностью

В одном из осевых сечений корпуса 1

951071 установлены датчики 4 измерения и диаметрально им противоположные установочные датчики 5. В данном случае датчиками являются сопла, каждое иэ которых соединено шлангом со своим усилительно-отсчетным узлом. ,цля установки каждого сопла изме рения на исходный номинальный размер радиуса проверяемой поверхности с помощью цилиндрического калибра последовательно настраивают каждую пару lO датчиков по сумме их показаний на исходное значение диаметра и сопрягают корпус 1 устройства с проверяемой деталью. Воздушная подушка обеспечивает однозначное центрирование корпуса 1 по проверяемой поверхности.

Снимают отсчет по каждому датчику измерения, поворачивают корпус 1 относительно детали на 180 и снимают отсчет по каждому установочному 20 датчику. При снятии этих отсчетов сначала датчик измерения, а потом установочный располагаются против одной и той же точки проверяемой детали. Определив полуразность отсче- 25 тов пары датчиков, смещают на нее настройку датчика измерения

Ь„= 0,5(г - К,).

После реализацйи способа по каждой паре датчиков, все датчики измерения настроены на общий исходный размер. При использовании устройства для контроля отклонений от цилиндричности его сопрягают с проверяемым иэделием и в пределах полного поворота снимают показания по каждому датчику измерения, как отклонения от исходного, номинального радиуса.

Таким .образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности за счет простой и точной уста- 40 новки датчиков на исходное значение радиуса.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля отклонений от цилиндричности, содержащее корпус, элементы его центрирования по детали с помощью воздушной подушки и датчики измерения радиуса, расположенные:на разной высоте, о т л . . ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено системой установочных датчиков, каждый из которых расположен диаметрально относительно парного ему датчика измерения.

2. Способ установки устройства на исходное значение радиуса, о тл и ч а ю шийся тем, что с помощью цилиндрического калибра последовательно настраивают каждую пару датчиков по сумме их показаний на исходное значение диаметра, сопрягают устройство с проверяемой деталью, снимают отсчеты по каждому датчику измерения, поворачивают устройство относительно детали HB 180 снимают отсчеты по каждому установочному датчику и смещают нулевую настройку датчика измерения на полуразность показаний этого датчика и парного ему установочного датчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крутик Я. Б. и др. Координатные измерительные машины с ЧПУ. -"Станки и инструмент", 1973, Р б, с. 17.

2. Авторское свидетельство СССР

9 254118, кл. G 01 В 1 3/08, 1967.

951071

Составитель В. Чудов

Редактор A. Гулько Техред X.Кастелевич Корректор C. Ыекмар

Заказ 5930/44 Тираж 614 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛИ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4