Способ изготовления шихтованного пакета магнитопровода

 

<п951573

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, гнид-ву (22) Заявлено 12.1 1.80 (21) 3003898/24-07 (5 I ) М. Кл.

Н 02 К 15/02 с присоединением заявки ¹

1ооудоротвеиийй комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений н открытий

Опубликовано 1 5.OR.R22. Ь оллетень № 30

Дата опубликования описания 15.08.82 (53) УДК 621.313. . 0 47 (088. 8 ) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Гедич и В, Г1. Попозова

Истринское отделение Всесо|озного научно-исс института эпектромеханики (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТОВАННОГО ПАКЕТА

МАГН И ТОП РОВО11А

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении шихтованного пакета магнитопровода.

Известен способ изготовления шихтованного пакета магнитопровода, вкпючаюший нанесение лака, содержашего растворитель, на отштампованные писты, сушку листов, сборку пакета и его термообработку под давпением. При термообработке покрытие каждого писта размягчается, .соединяется с покрытием соседнего, а затем отверждается до термореактивного состояния, в результате чего получается монолитный пакет, состояший из изопированных пистов (1).

Недостатком известного способа является бопьшая трудоемкость технопогического процесса, необходимость больших производственных плошадей (для нанесения пака кистью ипн пупьверизатором пибо наличие спеииапьного устройства для нанесения лака, напопмер, вапкового), 2 необходимость бопьшего объема сушипьной камеры дпя сушки отдельных листов, если растворитепь удапяется при повышенной температуре.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления шихтованного пакета магнитопровода, при котором на3 бирают отдельные IIHGGTHHbl магнитопровода на оправку, опрессовывают пакет, заполняют, по крайней мере, часть межпис10 тового пространства .кпеяшим паком, сушат и термообрабатывают пакет дпя отверждения основы лака 3.

Однако способ характеризуется недо, статочной прочностью склейки из-за об15 разования пустот в межпистовом пространстве после удаления растворитепя.

Белью изобретения является повышение качества изготавпиваемых магнитопроводов за счет повышения прочности . склейки.

Поставленная цепь достигается тем, что перед заполнением межпистового про странства .пакета лаком производят пред з 951573 а варитепьную опрессовку пакета с усипи- (фиг. 3), образовавшиеся при удалении ем сжатия, при котором коэффициент за- растворителя. полнения пакета сталью не бопее К4, суш- Затем производят окончатепьную опреску пакета производят при температуре и совку пакета с усилием сжатия, обеспедавпении ниже температуры и давления 5 чиваюшим получение заданного коэффицикипения растворитепя и отверждения ос- . ента заполнения пакета сталью К, при новы лака до удаления не менее 90% этом коэффициенты К„ и К(связаны слерастворителя, а перед термообработкой дующим отношением производят окончательную опрессовку пакета с усилием сжатия, обеспечивающим Я.

1 получение заданного коэффициента запоп- <-(q- с) к нения пакета сталью Ко, при этом коэффициенты К и К связаны спедуюшим соотношением

50 где С вЂ” объемная доля основы в лаке.

HB фиг. 1 изображен шихтованный па20 кет магнитопровода на оправке; на фиг.2межлистовое пространство пакета после пропитки лаком; на фиг. 3 — межпистовое пространство пакета (фиг. 2) после сушки; на фиг. 4 - межнистовое прост25 ранство пакета (фиг. 3 ) пос пе окончательной опрессовки.

Изготовление шихтованного пакета магнитопровода осуществляется в следующей последовате льности. где С вЂ” объемная доля основы в лаке.

Поспе окончательной опрессовки пакет термообрабатывают дпя отверждения основы лака.

П риме р осуществле ния способа изготовления шихтованного пакета магнитопровода с заданным коэффициентом запоцнения пакета сталью К о - 0,92 и пропиткой пакета эпоксидно-полиэфирным лаком марки ПЗ-933 с объемной долей основы в лаке C=0,5. После набора пластин магниToIIpoBoAB на оправке в пакет производят опрессовку пакета с усилием сжатия, при котором коэффициент заполнения пакета стацью не превышает К.(На оправку 1 набирают из отдельных пластин 2 пакет магнитопровода 3 и предваритепьно опрессовывают с усилием сжатия, при котором коэффициент заполнения пакета сталью не более К . При этом

35 усилие сжатия пакета создают давлением плиты 4 благодаря закручиванию гайки 5 и давлению плиты 6 на пружины 7. Затем запопняют, по крайней мере, часть меж4( листового пространства 8 лаком, например методом капиппярной пропитки, при котором пакет, размещенный на оправке, подогревают до 70-80оС с цепью уменьшения вязкости пака при поспедуюшей

45 пропитке и устанавливают в горизонтальное ипи накпонное попожение, после чего с помощью кисти наносят пропиточный лак на боковую поверхность пакета 3 до прекращения всасывания лака, Межцистовое пространство 8 запопняется лаком

50 (фиг. 2) и затем производят сушку пакета при температуре и давлении ниже тем. пературы и давления кипения растворитепя и отверждения основы пака до удале — ния не менее 90% растворителя. Поспе окончания сушки в межпистовом пространстве остается основа лака 9, содержащая не более I 0% растворитепя и пустоты 10

1 причем коэффициент заполнения К((контропируют по высоте пакета по формуле

1 где М вЂ” масса стапи, г; — площадь поверхности пластины, CM у — удельная масса стапи, г/см;

Ъ.

Н - высота пакета, см.

Затем пакет пропитывают паком и сушат при атмосферном давлении и температуре ниже температуры кипения растворителя до удапения не менее 90% растворителя. Поскольку растворителем лака является смесь толуола и циклогексанона с температурой кипения соответственно

110 и 136оС, сушку проводят при температуре не выше 105оС в течение вре,мени, достаточного для удаления не менее 90% растворитепя, которое определяется экспериментально в зависимости от габаритов пакета 3, конфигурации листа

2 (например, разности диаметров наруж5 ной поверхности и расточки статора), те тучести растворителя лака и с учетом времени разогрева, зависящего от мас пакета с оправкой, например, для стат ра с наружным диаметром 200 мм, диа метром расточки 130 мм, высотой 70 и весящего с оправкой около 15 кг, пр должительность сушки, включая нагрев от комнатной температуры до температ ры сушки, составляет 5-6 ч.

Сушку можно также производить при комнатной температуре и давлении 400

5000 Па (30-40 мм рт. ст.), для чег пакет 3 помещается в вакуумную каме где выдерживается в течение 1-2 ч.

После .сушки пакет окончательно опрессовывают до достижения заданного

/ коэффициента заполнения пакета сталью и термообрабатывают для отверждения новы лака при 155-160оС в течение 1

16 ч.

Изобретение позволяет повысить про ность склейки шихтованного пакета магнитопровода за счет ликвидации пустот в межлистовом пространстве после удале- 25 ния растворителя лака.

951573 6 няют, по крайней мере, часть межлистового пространства клеяшим паком, сушат сы и термообрабатывают пакет для отверж-, о- дения основы лака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых магнитопроводов за о счет повышения прочности склейки, перед заполнением межлистового пространства пакета лаком производят предварительную

10 опрессовку пакета с усилием сжатия, при котором коэффициент заполнения пакета

0» сталью не более К., сушку пакета производят при температуре и давлении ниже температуры и давления кипения раствОри-!

tegsI и отверждения основы пака Ao уАапения не менее 90% растворителя, а.перед термообработкой производят окончательную опрессовку пакета с усилием сжатия, обеспечивающим получение заданного коэффициента заполнения пакета сталью Ко, при этом коэффициенты К и К связаны следующим соотношением

Формула изобретения

Способ изготовления шихтованного пакета магнитопровода при котором набирают отдельные пластины магнитопровода на оправку, опрессовывают пакет, заполгде С вЂ” объемная доля основы в паке, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов H. B. Производство электрических машин. М„ Энергия", 1970, с. 85.

2. Патент США K 4085347, кл. 310-259, опублик, 1978.

951573

Рие. 3

Составитель А. Линева

Редактор Л. Д,олинич Техред Ж.Кастелевич Корректор М. лароши

Заказ 5967/69 Тираж 7 21 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.L3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4