Способ изготовления отливок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n>952413 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05 ° 03 ° 81(21) 3256965/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23 ° 08-82

151) М Кл з

В 22 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531УДК 621.744.. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Мирошниченко, 1 . B. HeMweHzo H g. романюха

Научно-исследовательский институт с Жциальных способов литья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления отливок в формах, приготавливаемых из сухих огнеупорных наполнителей с использованием вакуума и полимерных экранов.

Известен способ rio изготовлению отливок с использованием вакуума и полимерных экранов, в соответствии с которыми применяют фильтры по конфигурации приближающиеся к конфигурации модели, что позволяет снизить расход огнеупорного зернистого наполнителя при приготовлении формы 311.

Однако этот способ не позволяет обеспечить минимальный расход огнеупорного наполнителя в случае изго.товления отливок различной конфигурации, так как применяемые фильтры не меняют свою форму, являясь принадлежностью оснастки и тесно с ней соединены.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий установку вакуумируемого контейнера, засыпку на модель огнеупорного зернистого наполнителя и на-полнительного материала, их уплотне- ние, покрытие контрлада контейнера воздухонепроницаемым органом, вакуумирование внутренней полости контейнера, извлечение модели, сборку формы, заливку металла и извлечение отливки 21.

Недостатком известного способа является необходимость дополнительного расхода смеси при уменьшении габаритов детали или изменения ее конфигурации, ухудшение условий труда в связи с необходимостью раздельного извлечения отливки и слоя смеси между перегородкой и отливкой.

Цель изобретения — снижение расхода огнеупорного зернистого наполни- . теля и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему покрытие модели полимерной пленкой,. установку вакуумируемого контейнера, засыпку на модель огнеупорного зерННсТоро наполнителя и нанолнительного материала, их уплотнение, покрытие контрлада контейнера воздухоне25 проницаемым экраном, вакуумирование внутренней полости контейнера, извлечение модели, сборку формы, заливку металла и извлечение отливки, после засыпки огнеупорного зернистого на30 полнителя на модель его покрывают

952413 гибким фильтром, а затем заполняют. контейнер наполнительным материалом, после кристаллизации отливки гибкий фильтр вместе с отливкой и огнеупорным зернистым материалом извлекают из формы.

Кроме того, в качестве наполнительнoro материала используют несортный крупнозернистый песок или щебень.

На фиг. 1 показана модель, установленная на подмодельной плите на фиг. 2 вЂ,модель покрыта полимерной планкой; на фиг. 3 — вакуумный контейнер в сборе, на фиг.4 — вакуумный контейнер установлен на поддоне, на фиг. 5отливка с фильтром, удаленная из вакуумного контейнера, Модель 1 устанавливают на вакуумную подМодельную плиту 2 и покрывают полимерной пленкой 3. Затем устанавливают вакуумный контейнер 4, засыпают слой огнеупорного зернистого наполнителя 5, уплотняют последний за счет вибрации, создаваемой вибростоком 6. Затем слой огнеупорного зернистого наполнителя покрывают гибким фильтром 7, например, асбо или стеклотканью, и засыпают наполнительный материал, например крупнозернистый несортный песок, щебень или смесь этих компонентов. Путем вибрации уплотняют наполнительный материал и контрлад вакуумного контейнера покрывают ноздухонепроницаемым,экраном 8.

Вакуумную полость 9 контейнера 4 соединяют с источником вакуума, а вакуумную полость 10 подмодельной пли- 35 ты отключают от источника вакуума.

Контейнер 4 снимают с подмодельной плиты, кантуют на 180 и устанавливают на поддон 11. Иэ формы извлекают модель 1 и форму заливают ме- 40 таллом. После затнердевания отливки гибкий фильтр 7 за проушины 12 извлекают из формы вместе с отливкой 13 и передают к месту складирования литья, сбора зернистого огнеупорного наполни 5 теля. Очищенный гибкий фильтр и зернистый огнеупорный наполнитель транспортируют к месту формообразования для повторного применения. Наполнительный материал, вакуумный контейнер и поддон также транспортируют к месту формообразования. Для изготовления отливок с использованием вакуума и полимерных материалов, изготавливались отливки иэ сплавов алюминия массой 1,0-2,0 кг. В качестве гибкого фильтра применялись астботкань.

Огнеупорный зернистый наполнитель циркононый концентрат, Наполнительный материал — смесь морского несортного песка и гальки. 6О

Установлено, что при применении предлагаемого способа уменьшаются потери вакуума за счет снижения сопротивления отсосу воздуха из наполнительного материала, улучшается вентиляция формы, так как увеличивается расстояние между частицами наполнительного материала, Сокращается расход цирконового концентрата и последний расходуется, в основном, на восполнение просыпей, ориентировочно 1% от его массы.

Улучшаются условия труда и повыша1 ется производительность, так как от ливка извлекается иэ формы н гибком фильтре сразу после ее затвердевания, а оснастка может быть применена вновь для изготовления формы. Операция извлечения из формы отливки и огнеупорного зернистого наполнителя н гибком фильтре легко поддается механизации, Экономический эффект использования предложенного способа составляет

1-5,руб на 1 т годного литья в зависимбсти от конфигурации и материала отливки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления отливок, включающий покрытие модели полимерной пленкой, установку вакуумируемого контейнера, засыпку на модель огнеупорного зернистого наполнителя и наполнительного материала, их уплотнение, покрытие контрлада контейнера воздухонепроницаемым экраном, вакуумирование внутренней полости контейнера, извлечение модели, сборку формы, заливку металла и извлечение отливки, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода огнеупорного зернистого наполнителя и улучшения условий труда, после засыпки огнеупорного зернистого наполнителя на модель его покрывают гибким фильтром, затем заполняют контейнер наполнительным материалом, после кристаллизации отливки гибкий фильтр вместе с отливкой и огнеупорным зернистым материалом извлекают из формы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве наполнительного материала используют несортный крупнозернистый песок или щебень.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 753530, кл. B 22 D 15/00, 1977.

2. Патент Японии Р 50-30009, кл. В 22 С 21/00, опублик. 27.09.75.

952413

Фиа

Составитель A. Минаев

Редактор Г. Ус Техред .3.Палий Корректор С. Шекмар

3аказ 6024/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПи Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4