Опалубка для изготовления бетонных трубчатых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и 1952612 (61) Дополнительное к авт. свид-ву р 67793 (22) Заявлено 090181 (21) 3266704/29-33

131)М Кл з

В 28 В 21/82 сприсоединением заявки №(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретен и и и открытий. ($3) УДК69. 057..58(088.8) Опубликовано 2 30 8,82 . Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882 (72) Авторы изобретения

В .И.Звень и В.Ю,Дембицкий . $ 1 „: Ф ",-:,з

Комбинат "Братскжелеэобетон" орден Ленину„@,щ дена

Октябрьской Революции управления " Х Д ЙЙМфВР (71) Заявитель (54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННИХ ТРУБЧАТЫХ, ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт.св. Р 677938, известна опалубка для изготовления бетонных трубчатых иэделий, содержащая основание, к которому прикреплены сердечник и один из полуцилиндров наружной .опалубки, и съемнйй поддон, жестко связанный с дру1 им полуцилиндром наружной опалубки, и закрепленные на последнем упругие пластины с проушинами (1 j.

Недостатками устройства является то, что с увеличением высоты, а также диаметра формуемого изделия увеличивается упругость верхней части вертикального стыка полуцилиндров наружной опалубки в результате чего увеличивается зазор в стыке полуцилиндров, что ведет к увеличению наружного диаметра иэделия, т.е. на соблюдение заданных геометрических размеров изготавливаемого изделия и утечке бетонной смеси.

Цель изобретения - повышение качества формуемых иэделий за счет обеспечения точности их геометрических размеров и ликвидации утечки бе ,тонной смеси.

1 указанная цель достигается тем, что в опалубке для изготовления бетонных трубчатых изделий, содержа5 .тлей основание, к которому прикреплены сердечник и один из полуцилиндров наружной опалубки, и съемный ттоддон, жестко связанный с другим .полуйилиндром наружной опалубки и закрепленные на последнем упругие пластины.с проушинами, закрепленный на основании полуцилиндр наружной. опалубки выполнен с закрепленными на его наружной поверхности упорами, а другой полуцилиндр. наружной .опалубки:- с Г-образными захватами, контактирующими с упорами. На фиг.1 схематично изображена .опалубка для изготовления бетонных рубчатых изделий, абШий вид; на фиг.2 - то же, план.

Опалубка для изготовления бетон ных трубчатых изделий состоит иэ основания 1, к которому жестко закреплены сердечник 2 и полуцилиидр

3 наружной опалубки, в верхней части которого приварены упоры 4, съемного поддона 5, с жестко закрепленным на нем другим полуцилиндром 6 наруж« ной опалубки, снабженным Г-образными захватами 7, образованных верхними

952612

15

20 концами закрепленных на полуцилиндре б упругих пластин 8 с проушинами 9.

Опалубка для изготовления бетонных трубчатых изделий работает следующим образом.

Основание 1 устанавливается на выбростол (не показан). Сверху на основание устанавливается поддон 5, при этом сердечник 2 проходит в отверстие поддона 5. Когда поддон 5 ! достигнет основания 1 полуцилиндры

3 и б наружной опалубки сомкнутся и образуют йаружную форму. Упругие пластины 8 при этом плотно прижмутся к вертикальному стыку, а в верхней части своими Г-образными концами 7 войдут в зацепление с упорами

4. Такое соединение двух полуцилиндров 3 и б препятствует увеличению диаметра цилиндрического наружного щита.

Затем производится смазка опалубки, армиронание, заполнение бетонной смесью. После виброуплотнителя поддон 5 за проушины 9 поднимается, упругие пластины 8 выходят из зацепления с упорами 4 и происходит немедленная распалубка отформованного изделия, после чего изделие на поддоне

5 вместе с полуцилиндром 6 подается на термообработку. На основание устанавливается другой сменный поддон 5 и цикл повторяется.

ВНИИПИ Заказ 6176/25

Тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

Фиксация разъемных полуцилиндров в верхней части полностью исключает отклонение формуемого иэделия требуемых от геометрических размеров.

Использование предлагаемого техничес-, кого решения на заводах комбината при изготовлении сантехнических колец позволило сократить расход бетонной смеси примерно на 3%, исключить возможный брак в случае отклонения геометрических размеров сверх допустимых.

Формула изобретения

Опалубка для изготовления бетонных трубчатых иэделий по авт,св.

Р 677938, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий за счет обеспечения точности их геометрических размеров и ликвидации утечки бетонной смеси, закрепленный на основании полуцилиндр наружной опалубки выполнен с закрепленными на его наружной поверхности упорами, а другой полуцилиндр наружной опалубки — c Г-образными захватами, контактирующими ,с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 677938, кл. В 28 В 21/82, 1976,

Опалубка для изготовления бетонных трубчатых изделий Опалубка для изготовления бетонных трубчатых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ироизиодству трубчаты.ч изделии из бетониы.х смесей

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и обеспечивает удобство эксплуатации и повышение надежности

Изобретение относится к строительству трубопроводов, может быть использовано для создания утяжеляющего железобетонного покрытия на поверхности трубы и позволяет повысить качество поверхности и обеспечить сохранность пленочной изоляции

Группа изобретений относится к способам изготовления сегмента бетонной башни ветроэнергетической установки, а также измерительному устройству для измерения сегмента башни. Способ изготовления сегмента бетонной башни ветроэнергетической установки включает подготовку имеющей по меньшей мере одну опалубку формы сегмента для задания формы подлежащего изготовлению сегмента башни и для заполнения бетоном. Заполняют форму сегмента бетоном, так что при последующем затвердевании бетона образуется сегмент башни. Измеряют затвердевший сегмент башни с целью создания трехмерной виртуальной фактической модели сегмента башни. Создают трехмерную фактическую модель. Сравнивают трехмерную фактическую модель с заданной формой, в частности с хранящейся в памяти трехмерной виртуальной заданной моделью, и определяют отклонение между этими двумя виртуальными моделями. Изменяют форму сегмента, в частности по меньшей мере одной опалубки, когда отклонение превышает первое заданное предельное значение. Техническим результатом является повышение точности изготовления сегмента. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх