Слоистый воздухонепроницаемый материал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

< н 952664 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 180281 (2>) 3265507/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Цриоритет—

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882 (51)М Кп з

В 32 В 27/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (кнадна оЪ |Щзи", I ат ЛТБйТВОт-: д i, t !.1.ХЫ;.РЕЬ.4Я !

H.B.CèäoðåíKî, T.K.MàïàøKèKîçà, С.ll.дндриа она,ч найайнеееаа

Х.P.Øèôðèíà, Ю.К.Годовский Н.И.К бовская (72) Авторы изобретения

I У е I

Н.С.Репина, Н.ПаБессонова, Т.В.Муравьева и Н.Н.Кисанова

Всесоюзный институт пленочных материалов и искусственной кожи, Ордена Трудового Красного Знамени московский технологический институт легкой промьднленности, Центральное конструкторско-технологическое бюро игрушек, Научно исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад. В.А.Каргина и Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова (71) Заявители (54) СЛОИСТЫЙ ВОЗДУХОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к полимертканевым материалам, а именно к области технических тканей с полимерным покрытием, которые служат для изготовления методом сварки токами высокой частоты (ТВЧ) герметичных конструкций для надувной мебели, крупногабаритных надувных игрушек, водоплавающих средств и других изделий.

Известен двухслойный воздухонепро ницаемый материал на основе пластифицированного поливинилхлорида, используемый для изготовления детских надувных игрушек сваркой ТВЧ(1).

Недостатком материала является

его низкая прочность, в том числе сварных швов (20-30 Н/см), что исклю. чает возможность его применения для изготовления крупногабаритных надувных изделий.

Известен также эластичный материал, представляющий собой синтетическую ткань с полиуретановым покрытием (2) .

Однако использование этого материала для изготовления вышеуказанных изделий нецелесообразно из-за высокой стоимости полиуретановых композиций.

Известен многослойный гибкий материал, состоящий из двух слоев пленки на основе пластифицированного

5 ПВХ с армирующей промежуточной пленкой на основе полиамида или полиэтилентерефталата, соединенных междусобой с помощью адгезива (раствора полиуретана). Сборка материала в конструкцию осуществляется сверкой ТВЧ(3).

Недостатками такого материала являются сравнительно невысокая прочность (20-30 Н/см ) сварных швов, низкая эластичность, а также сложность технологии изготовления материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является слоистый воздухонепроницаемый материал, средний слой которого выполнен из ткани полотняного переплетения, а наружные слои на основе поливинилхлорида. Средний слой выполнен из ткани с неравномерной укладкой нитей по основе и утку при соотношении ширины ячейки к расстоянию между ячейками 0,7-2:1 и обкладочных слоев на основе поливинилхлорида (4).

Однако этот материал не удовлетворяет техническим требованиям к материалам для изготовления выше952664 указанных крупногабаритных надувных иэделий по низкой (менее 50 Н/см) прочности сварных соединений, массе 1 м жесткости.

Целью изобретения является повышение прочности сварных соединений материала и снижение его жесткости., указанная цель достигается тем,, то в слоистом материале, средний слой .которого выполнен из ткани полотняиого переплетения,а наружные слои — 1 на основе поливинилхлорида, средний слой выполнен из полиамидной ткани полотняного переплетения в виде сетки с площадью квадратных ячеек

1,5-2,5 мм и массой 0,02-0,05 кг/м, t5 а наружные слои выполнены из поливи-. нилхлорида и сополимера винилхлори,да с 2-этилгексилакрилатом, взятых в соотношении (0,5-9,5) : (2-8). полученный материал воздухонепро- 20 ницаем, эластичен, прочен, обладает большим сопротивлением многократным .деформациям и повышенной прочностью сварных соединений (55-65 Н/cM) .

Выход за нижний предел предлагаемой концентрации сополимера 2-этилгексилакрилата приводит к ухудшению ряда физико-механических характеристик материала. Использование полимерной композиции с концентрацией сополимера, выше указанной, приводит к увеличению липкости композиции при температуре переработки, что усложняет процесс изготовления материала.

Применение тканей, отличных по весу или размерам ячеек от рекомендуе-

М мых, делает материал менее прочным (меньше 400 Н при массе ткани меньшей 0,02 кг/м и с площадью ячеек больше 2,5 мм (или с большей массой) больше 0,25 кг/м (и с пониженной 40 прочностью меньше 50 н/см ) сварных соединений (при массе ткани больше

0,05 кг/м и площадью ячеек меньшей

1,5 мм .

Эффект увеличения прочности свар- 45 ных соединений предлагаемого материала при уменьшении его массы, снижении жесткости по сравнению с базовым объектом может быть объяснен повышением роли специфической адгезии полимерного состава покрытия к ткани за счет введения в композицию сополимера винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом, а так же благодаря возрастанию механического фактора адгезии, обусловленного более разреженной по сравнению с базовым объек.том структурой ткани.

Пример 1. Капроновую ткань арт.24311 с площадью квадратных 60 ячеек 1,5 мм и массой 0,02 кг/м а обкладывают на каландре с двух сторон при температуре 165 С, ПВХкомпозиция имеет следующий состав, мас.ч. (вес.В): 65

Смола IIBX С-70 95 (56,5)

Сополимер винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом 5 (3,0)

Пластификатор

ДОФ 37,5 (22,2)

Пластификатор

ДОА 20 (11,8)

Двуокись титана. б (3,5)

Стабилизирующая бариево-кадмиевая паста 5 (3,0)

Масса готового материала 0,23 кг/м.

Сопротивление сварных швов расслаиванию составляет 55 Н/см. Материал может быть использован для изготовления детских крупногабаритных надувных игрушек.

Пример 2. Опытную капроновую ткань с площадью квадратных ячеек 2,0 мм и массой 0,035 кг/м обкладывают на каландре с двух стоо рон. при температуре 160 С ПВХ-композицией согласно нижеприведенной рецептуре, мас.ч.(вес.%):

Смола ПВХ С-70 90 53,5

Сополимер винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом

Пластификатор ДОФ

Пластификатор ДОЛ

Двуокись титана

Стабилизирующая бариево-кадмиевая паста 5 3,0

Масса готового материала 0,25 кг/м.

Сопротивление сварных швов расслаиванию составляет 60 Н/см. Материал может быть использован для изготовления надувной мебели методом сварки ТВЧ.

Пример 3. Опытную капроновую ткань с площадью квадратных ячеек

2,5 мм2- и массой 0,05 кг/м обкладывают на каландре с двух сторон при температуре 155ОС ПВХ-композицией согласно нижеприведенной рецептуре, мас.ч. (вес.%):

Смола ПВХ С-70 80 (47,5)

Сополимер винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом 20 (12,0)

Пластификатор ДОФ 37,5(22,2)

:Пластификатор ДОА 2О l. 11,8).

Двуокись титана 6 (3 5)

Стабилизирующая бариевокадмие10 6,0

37,5 22,2

20 11,8 б 3,5 вая паста 5 (3,0)

2.

Масса готового материала 0,25 кг/м.

Сопротивление сварных швов расслаиванию составляет 65 Н/см. Материал может быть использован для изготовления герметичных надувных плавсредств методом сварки ТВЧ.

Режим сварки ТВЧ (40, 68 МГц), 3 —— 0,80 A Ь = 2 с,t „д= 1 5 с, Р = 4000 Н, где Э ц — анбдный ток, 952664

Материал

Характеристика материалов предлагаемый с содержанием сополимера 2-ЭГА в полимерной композиции покрытия: известный

3-12,0Ъ

Масса, кг/м

0,25

0,25

0,8

0,25

Прочность сварных соединений, Н/см 26

52-54

47-50

55-65

0,40

500,0

Жесткость, Н

0,035

0,045

0,040

Иэгибостойкость (килоциклы), не менее

500,00

400,00

500,0

Составитель Л.Ягодкина

Техред А.Ач

Корректор И.Муска

Редактор Н.Бобкова

Эакаэ . 6182/28

Тираж 475 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 время сварки т,бК„ — время охлаждения, P — давление на электрод.

В таблице приведены свойства известного,(используется кожа искусственная тентовая "Теза", Ту 17-21-231Формула изобретения

Слоистый воздухонепроницаемый материал, средний слой которого выполнен из ткани полотняного переплетения, а наружные слои — на основе поливинилхлорида, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварных соединений материала и снижения его жесткости, средний слой выполнен из полиамидной ткани полотняного переплетения в виде сетки с площадью квадратных ячеек 1,52,5 мм и массой 0,02-0,05 кг/м, а наружные слои выполнены иэ поли-78) предлагаемого слоистых матери= алов.

Как видно иэ таблицы, предлагаемый материал обладает более низкой жесткостью и более высокой прочностью сварных соединений.. винилхлорида и сополимера винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом, взятых в соотношении (0,5-9,5) :(2-8).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 290069, кл. В 32 В 27/30, 1970.

2. Патент CttlA Р 41466667, кл. 428-262, опублик. 1979.

3. Патент Франции Р 2192911, кл. В 32 В 27/00, опублик. 1974.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 585094, кл.D 06 N 3/06, 1977 (прототип) .