Пресс-форма для штамповки из жидкого металла

 

О п И С А Н И Е 954167

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалисткческкк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву " (22)Заявлено 18. 12. 79 (21) 2853668/22-02 с присоединением заявки М (23) R риоритет (51)М. Кл.

В 22 0 18/02

3Ъеударстаеаый комитат

CCCP ао долам «аабретений и открытий

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень лй 32 (53) УДК 621,746.. 043 (088 ° 8) Дата опубликования описания30.08.82. (72) Авторы изобретения

В. В. Марков и Г.И. Беля вский

1,.

1 "

-1

Горьковский политехнический институг-мм. АА.Жданова (73) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к

-штамповке из жидкого металла.

Наиболее близкой к предлагаемойявляется пресс-Форма для жидкой штамповки, содержащая подвижную матрицу,. съемник, пуансон и стойки. Съемник поддерживается в верхнем исходном положении упругими элементами - пружинами, надетыми на стойки, которые служат направляющими при перемещении съемника по вертикали. Матрица также установлена на пружинах. Пуансон жестко крепится к верхней плите и при движении вниз проходит сквозь отверстие в съемнике и двигается с ним как единое целое по наяравляющим стойкам. После соприкосновения съемника с матрицей образуется закрытая полость, в которую при дальнейшем движении матрицы, пуансона и съемника перемещается металл, производя формообразование отливки.

После уплотнения отливки пуансон поднимается, матрица возвращается в исходное положение. Отливки извлекают из матрицы вместе с пуансоном и снимают с него при подходе съемника к упорам на направляющих стойках (1).

Недостаток известной конструкции заключается в том, что при получении высоких отливок упругие элементы, поддерживающие съемник в верхнем положении, увеличиваются до размеров, при которых работают на пределе допустимых нагрузок сжатия (таким образом, быстро выходят из строя) или же вообще не хватает их рабочего хода.

Цель изобретения - повышение надежности работы пресс-формы.

Указанная цель достигается тем, го что в известном устройстве, содер>кащем матрицу, пуансон, съемник с упругими элементами и стойки, установленные на основании, упругие элементы выполнены в виде подпружинен54167 4 заполняя форму, после чего происходит кристаллизация и уплотнение металла (фиг. 2) . После выдержки под давлением до полного затвердевания отливки верхний цилиндр гидравлического пресса извлекает пуансон 11, съемник 9 и отливку 13 из матрицы 2, при этом все вышеперечисленные части пресс-Формы дви, 1О гаются до упора, после чего съемник 9 останавливается, а пуансон

11 извлекается из отливки 13, которую удаляют из зоны прессования.

Стержни 7 с роликами 6, поджатые

>s пружиной 10, удерживают съемник

9 в верхнем положении. После осмотра и смазки пресс-форму собирают в обратном порядке и она готова к работе.

Изобретение позволяет повысить стойкость упругих элементов и тем самым надежность работы прессформы.

Формула изобретения

3. 9 ных стержней с роликами, горизонтально размещенных в съемнике, на внутренних поверхностях стоек выполнены направляющие канавки под тупым углом к основанию, при этом ролики стержней размещены в направляющих канавках стоек.

На фиг. 1 схематично изображена пресс-форма в исходном положении, общий вид, разрез; на Фиг. 2 - то же в рабочем положении, на Фиг. 3 то же, в момент извлечения отливки, на Фиг. 4 - разрез А-А на Фиг. 1.

Пресс-Форма содержит основание 1, на котором жестко закреплена матрица 2, внутри которой установлен выталкиватель 3, навернутый на шток 4 нижнего цилиндра гидропресса. На мат рице установлены фигурные стойки 5 с канавками о, рабочая внутренняя по верхност ь которых образует тупой угол с основанием. По канавкам движутся ролики 6 со стержнями 7, которые перемещаются в полостях 8 съемника 9. Каждая пара стержней под- 2 жата пружиной 10. Сверху в отверстие съемника входит пуансон 11, жестко закрепленный на оправке 12 основного рабочего ц илиндра гидра вли ческого пресса.

Пресс-форма работает следующим образом.

В предварительно раскрытую, смазанную и разогретую матрицу 2 наливают мерную порцию жидкого металла (фиг, 1). После этого верхний цилиндр гидравлического пресса включается на движение вниз, при этом оправка 12 с навернутым на нее пуансоном 11, входящим в отверстие съемника 9, и сам съемник движутся как единое целое. Ролики 6, двигаясь в наклонных канавках стоек 5, перемещают стержни 7 в полостях 8, сжимая пружины 10. При движении вниз съемник и пуансон перекрывают матрицу 2. Жидкий металл, находящийся в матрице, вытесняется вверх, 1lpecc-форма для штамповки из жидкого металла, содержащая матрицу, пуансон, съемник с упругими элементами и стойки, установленные на основании, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, упругие элементы выполнены в виде подпружиненных стержней с роликами, горизонтально размещенных в съемнике, на внутренних поверхностях стоек выполнены направляющие канавки под тупым углом к основанию, при этом ролики стержней размещены в направляющих канавках стоек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Батышев А.И. Штамповка жидкого металла. М., "Машиностроение", 1975, с. 80, рис. 54.

954167

А — 4

Составитель А. Кузнецова

Редактор Л.Филь Техред Т. Фанта Корректор А.Ференц

Заказ 3 1 9 Тираж 52 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,