Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм

 

(72) Авторы изобретения

М. 3. Мандель, А. В, Прокопьев и Е. М. Шело

Уральский ордена Трудового Красного Знамени roc институт по проек гированию металлургических эаво (Уралгип ромеэ) (71) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ

ПОВЕРХНОСТЬ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному произ- ". водству, а именно к оборудованию для нанесения покрытия на внутренние поверхности литейных форм, например, кокилей перед раэливкой металла.

По -основному авт. св. М 835608 известна форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм, расположенную в цилиндрическом корпусе турбинку, на конце вала которой расположен распылительный диск, камеру для краски и каналы подачи сжатого воздуха и краски. Ци- линдрический корпус форсункн снабжен соплом, соединенным с корпусом резьбовым соединением, при этом вал турбинки выполнен с конусообразным участком, образующим с соплом кольцевой зазор, а камера для краски выполнена в виде цилиндрической емкосIH, установленной концентрично относительно

20 вала на корпусе 1Ц.

Недостатком известного устройства является сложность регулирования подачи сжатого воздуха, т.е. при низком давлении воздуха краска не распыляется, а при высоком давлении воздуха на выходе иэ сопла создается подпор (перепад давлений между входом и выходом сжатого воздуха), который реФпствует вращению турбинки.

Целью изобретения является упрощение регулирования подачи сжатого воздуха путем уменьшения: влияния перепада давлений между входом и выходом сжатого воздуха на работу турбинки.

Поставленная цель достигается тем, что форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм снабжена диафрагмой установленной в его внутренней полости, и взаимодействующим с ним унлотнительным кольцом, установленным на валу турбинки.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой фортунки, разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг, 1.; на фиг. 3 —. разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм (кокилей) 3 959899 состоит нз корпуса 1, в подшипниковом узле 2 которого укреплен вал 3 турбинки 4, имеющий конусообразный участок 5 и распылительный диск .6..

К корпусу 1 присоединено с помощью резьб 7 сопло 8, образующее кольцевой зазор 9 с конусообразным участком 5. К соплу 8 присоединена с помощью резьбы 10 камера 11 для краски, выполненная в виде. цилиндрической емкости с конусообразным 1п дном, образующим с соплом 8 регулируемый зазор 12, а с валом 3 — кольцевую щель 13, Во внутренней полости сопла 6 установлены диафрагма 14, закрепленная в нем с помощью распорной шайбы 15, и уплотнительное кольцо 16 из фтороцласта, установленного на валу, для разделения сжатого воздуха на два независимых потока.

Для стопорения соединений сопла 8 с корпусом 1 н емкостью 11 служит контргайка 17.

В корпусе 1 выполнены каналы 18 для подачи сжатого воздуха к турбинке 4, каналы 19 для распыления краски и каналы 20 для подачи краски.

Форсунка работает следующим образом, По каналам !8 подается сжатый воздух, который приводит во вращение турбинку 4, вместе с которой вращается распылительный диск 6. Одновременно подается сжатый воздух и по каналам 19, который смешивается с краской, выходящей под давлением из ем- . кости 11, в регулируемом зазоре 12. Затем смесь проходит через кольцевую щель 13 и попадает на распылительный диск 6, с которого краска под действием центробежных сил наносится на внутреннюю поверхность кокиля.

При изменении марки и состава краски, а также размеров литейных форм для получения равномерного и качественного покрытия меняют кольцевой зазор 9 подачи воздуха илн регулируемый зазор 12 подачи краски перемещением по резьбе 7 сопла 8 относительно конусообразной части 5 или перемещением до резьбе 10 камеры 11 для краски относительно сопла 8.

Таким образом, подача сжатого воздуха, для вращения турбинки 4 и распыления краски осуществляется по двум независимым каналам 18 и 19, что позволяет исключить влияние перепада давлений между входом воздуха в каналы 19 и выходом через регулируемый зазор 12 на работу турбинки 4, и упростить процесс регулирования подачи воздуха и краски.

Формула изобретения

Форсунка для нанесения покрьпия на внутреннюю поверхность литейных форм по авт. св. М 835608, о т л и ч а ю щ а яс я тем, .что, с целью упрощения регулирования подачи сжатого воздуха путем уменьшения влиянн» перепада давлений между входом н выходом сжатого воздуха на работу турбинки, сопло форсунки снабжено диафрагмой, установленной в его внутренней полости и взаимодействуюп1им с ним уплотнительным кольцом, установленным на валу турбинки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 835608, кл. В 22 С 23/02, 1979.

959899.

8-Н

Составитель В. Васехин

Техреду А. Бабинец Корректор Л. Бокшан

Редактор Л. Гратилло

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7098/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5