Способ получения твердого туалетного мыла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i>960245

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 090780 (21) 2986251/28-13 с присоединением заявки М151) М. Кп.

С 11 D 13/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет —, tS3).ÓÄÊ 668. 184..2(088.8) Опубликовано 2Щ9.82 . Бюллетень М 35

Ордена Трудового Красного Знамени и ордена Октябрьской

Революции ленинградский технологический институт им.Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ТУАЛЕТНОГО МЫЛА

Изобретение относится к мыловаренному производству, в частности к способам получения твердых туалетных ьтял.

Наиболее близким к изобретение является способ, включающий нейтрализацкю смеси жирных кислот кальцкнированной к каустической содой,высалнвание,шлифо-. вание, отстаивание с удалением подмяль но-10 го клея, сушку мыльной основы, полнро вание ее и смешивание с добавками.

:Сваренная основа. из мылосборника подается на вакуум-сушильную установку, проходит двойное пилкрование, стружка направляется s бункера, где происходит выравнивание температуры и влажности. Затем поступает на шнек-смеситель, где смешивается с добавками, которые готовят- . ся в специальном отделении, включаю- 20 щем 10-15 видов оборудования, путем сложных технологических операций.

Затем смесь стружки и добавок проходит опять двойное полирование и подается на конечный шнек-пресс, где 25 опять проходит двойное пилирование и прессование 1).

Однако известный способ сложен к требует кспользования специальных линий, включающих большое количество единиц оборудования и технологических операций, в том числе для приготовления добавок .

Способ характеризуется большой энергоемкостью и трудоемкостью.

В настоящее время все линии, По производству туалетного вняла работают на полную мощность, но из-за малой производительности не обеспечивают потребности народного хозяйства. В то же время часть линий по. производству хозяйственного мяла простаивает из-за отсутствия сырья.

Целью изобретения является упрощение способа и снижение энергоемкости процесса при одновременном сохранении свойств готового продукта.

Поставленная цель достигается

1тем, что согласно способу получения твердого туалетного мяла,,включающему нейтрализацию смеси жирных кислот кальцинированной и каустической содой, высаливание, шлифова ние, отстаивание с удалением подмыльного клея, сушку ваяльной основы, пилкрование ее к.смешивание с добавками, смесь жирных кислот, подвергаемая нейтрализации, содержит

10-12 мас.% синтетических жирных кислот -фракции С у-С, после удаления

960245

2-4 подмыльного клея в мыльную основу вводят моноалкилоламиды и белила в соотношении 1г8-10, причем количество моноалкилоламидов составляет

10-20% от массы синтетических жирных кислот, а добавки вводят непосред-5 ственно перед сушкой.

Способ осуществляется следующим образом. ,-Варка. основы, содержащей 1020 мас.% синтетических жирных кислот ракции С40-Сгбу производится в соответствии с технологией изготовления туалетного мыла известным способом 1нейтралиэация жирных кислот кальцинированной содой с последующим доомылением .каустической содой) .

Рецептура мыла представлена в табл.1.

:. Варка основы производится по

20 известной технологии изготовления туалетного мыла иэ расщепленных жиров периодическим косвенным методом.

Продолжительность отстаивания мыльной массы после шлифовки состав,ляет не менее 24 ч.

Основа мыла содержит мас.%г

Жирные кислоты . Не менее б2

Свободная едкая щелочь Не более 0,15

Свободная углекислая сода Не более 0,3

Хлористый натрий Не более 0,5

В основу после отстаивания и уда- 35 ления подмгльного клея непосредствен но в котел вводят порошкообраэные белила при перемешивании острыМ паром, а в мылосборник вводят маноалкилоламиды в количестве 10-20 мас.%40 от веса синтетических жирных кислот, введенных в основу, при механическом перемешивании, соотношение белил и моноакилоламидов принимается

1г10.

Обработк а основы прои з водится на вакуум-сушильной установке для хозяйственного "72%-ного мыла. В вакумм-сушильную установку вводят жидкие добавки, неббходимые для туалетного выла, отдушку, антиоксидант и пластификатор в соответствии с рецептурой добавок.

Рецептура добавок приведена в табл.2.

После тщательного перемешивания в течение 10-15 мин композицию добавок подают на пилотезу вакуум-сушильной башни.

Режим работы вакуум-сушильной установки: 60 .Давление пара на темперировочную колонку, кгс/смг.

Давление мыла на насос, кгс/см и

2-4 5

100-110 „

Приведенное соотношение C_#_K и моноалкилоламидов дает воэможность беэ нарушения основных показателей мыла непосредственно в основу ввести белила в соотношении 1г8-1:10. Меньшее количество белил не обеспечивает Ъелый цвет мыла, большее

Температура мыла в мылосборнике, С 85-90 . Температура мыла после темперирующей

С

Температура воды после барометрического конденсатора, С 20-25 . Температура воды .после шнек-пресса," С. 18-20

Температура мыла на выходе иэ шнекпресса,д С 35-40;

Остаточное давление, ьм рт.ст 15-20

Технологические параметры процесса получения мыла по предлагаемому способу (примеры 1-5) приведены в табл.3.

Показатели состава и качества мяла, полученного по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в табл.4. °

Таким образом, предлагаемый .способ получения туалетного мыла можно осуществлять на линиях .хозяйственного гыла, что достигается установленным соотношением и последовательностью -введения компонентов.

Основной трудностью при этом является обеспечение устойчивого процесса формообразования куска выла, что определяется тиром жирных кислот, пластическими свойствами прессуемой . мыльной массы и равномерностью ее те-, чения, характеризуемых в значительной мере степенью пенетрации. . При этом особое значение приобретают синтетические компоненты мылаСЖК и моноалкилоламиды, которые и связываются рядом определенных соотношений.

Как видно из табл.2, содержание в нейтралиэуемой смеси 10-20 мас.%

СЖК фракции Cä-С„ обеспечивает оптимальный титр жйрных кислот. Менее

10% СЖК в смеси не позволяет получить прочного куска устойчивой форвы, более 20% СЖК ухудшают вязкостнотемпературные свойства основы, столь важные для прессования.

Введение нейосредственно в основу моноалкилоламидов менее 10 мас.% от веса СЖК дает заметное снижение, перечисленных свойств, увеличение содержания моноалкилоламидов более

20 мас.%, от веса СЖК не приводит к дальнейшему улучшению пластичности, равномерности структуры и прочности.

960245

Таблица 1 о

Титр, С

Содержание жирных кислот в рецептуре, яас.Ъ

Комн

4627-43

44-24

30

10-20

15-4,5

2-8

Масло кокосовое

Алкилоламиды

Таблица

Добавка

Содержание, кг/ т мас. Ф

2,0

0,2

Белила: цинковые

1,0

0,1 титановые

1 0

1,0

3,0

0,3 ухудшает пластические свойства мыльной массы., Сравнительная характеристика предлагаемого способа и известного при,ведена в табл.5.

Характеристика мыла, получаемого по предлагаемому способу, по органолептическим и физико-химическим показателям дана в табл.б.

Таким образом, в совокупности отличия предлагаемого способа цозволяют получить туалетное мало на линиях выработки хозяйственного выла, Жирные кислоты технического саломаса для туалетного выла

Жирные кислоты технического животного жира, дистиллированные, 1 сорта

Синтетические жирные кислоты фракции С -С„ о

Жирные кислоты пищевого жира

Отдушка "Магнолия", "Семейная" смесь йнтиоксидант AHTBJI П-2, Алапласт-3 что з начитель но упрощает способ, снижает энергоемкость процесса, ..обеспечивая получение продукта,отвечающего всем требованиям, предъяв5 ляемым к туалетному мылу.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет 50 тыс. руб. в год, а суммарный . эффект от его использования

,в народном хозяйстве ориентировочно составляет 300 тыс.руб. в год.

960245

Соотношение моноалкилоламидов и белил

Температура Количество мыла в мыло- СЖК в ьыльсборнике, С ной основе, ю мас.Ъ

Пример

Остаточное давление, мч рт.ст.

100

1!7

1в8

10

90

15

1!9

100

20

1 в 10

90

100

Форма

Цвет

Внешний вид

Титр, С

Способ получения мыла

Предла,гаемый

:no npujMepy, 1

Мраморовидность

4 (образует слизь) Желтый 34

В разрезе легкая мраморовидность

3 (устойчиво) Белый 36

2 (устойчиво) То же 38.

3 То же

То же

То же

60

2 (устойчивоу

2 (устойчиво ) 30

5 Заметная неравномерность структуры

Извест-. ный В раэреэе мраморовидность

Прямо-, угольная, закругления на краях нарушены

Пряьюугольная с закруг-. ленными гранями

Прямоугольная сле,г ды недопрессовки

Прямоугольная с .закругленными гранями

Количество маноалкилоламидов в ьиль ной основе, мас.Ф, от веса

МЖК

Т а б л и ц а 3

Температура мыла после темперирующей колонки, С

Таблица4

Степень Растрескиваемостй перетра- и расслаиваемость ции, при употреблении, 10 мм -. балл

960245

Таблица 5

Расход электроэнергии, кВт. ч/т

Расход пара, кг/ч

Способ получения

Технологические операции

Расход воды, м/т

Наименование Количество известныйй

Пилирование

Подготовка добавок

400 200:

25

Предлагаемый

Пилирование

Подготовка добавок

Изготовление стружки

10 220

16.Таблица 6

Показатели

Характеристика и нормы

Твердое на ощупь, в разрезе легкая мраморовидность. Не допускаются на . поверхности мыла трещины, прослойки, налеты, выпоты, пятна, допускается наличие отдельных .точечных крапин не более 15. Допускается на поверхности куска нанесение рисунка, специального рифления или узора.

Куски прямоугольной формы с четким штампом

Неокрашенное, не темнее желтого

Цвет

Запах

Свойственный отдушке, присвоенной мылу данного наименования

Не допускаются

75>1

Получение и переработка стружки 5

Выравнивание стружки по температуре и влажности в бункерах

Темперирование 1

Консистенция и внешний вид

Посторонние включения Содержание жирных кислот, - В к номинальной массе куска

Количество единиц

o6opy-. дования

960245

Продолжение табл. 6 1

Характеристика и нормы

Показатели

0,10

0,30

Температура застывания жирных кислот (титр,ОС

36-41

2,0

0,7

320

Формула изобретения

Составитель Н.Коровяковская

ТехредМ.Гергель КорректорЕ.Рошко

Редактор Л.Лукач

Заказ 7148/31

Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание свободной едкой щелочи, Ъ не более

Содержание свободной углекислой соды, Ф не более

Содержание моноалкилоламндов,% не.более

Содержание хлористого натрия, % не более

Йодное число яжрных кислот, не более

Первоначальный обьем пены, мп, не менее

Способ получения твердого туалет ного мыла, включающий нейтрализацию смеси жирных кислот кальцннированной и,каустической содой, высалива ние, шлнфованне, отстаивание с удалением подмыльного клея, сушку мыльной основы, пилированне ее и смешивание.с добавками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения способа и снижения энергоемкости процесса при сохранении свойств I готового продукта, смесь жирных кислот подвергаемая нейтрализации, содержит 10-12 мас.В синтетических жирных кислот фракции С -С, после. удаления подмыльного клея в сильную основу вводят моноалкилоламиды и бе ® лила в соотношении 1s8-10, причем количество моноалкилоламидов составляет 10-20% от массы синтетических жирньцс кислот, а добавки вводят непосредственно перед сушкой.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. T.4, ВНИИЖ. JI., 40 1975, с.90-95.