Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении цельных роторов турбин и компрессоров, а также сложнопрофильных пазов иного назначения.

Известно устройство для электроэрозионной обработки деталей типа цельных роторов.

В этом устройстве формообразование криволинейных каналов переменного сечения осуществляется при помощи электрода"инструмента, профиль которого соответствует требуемому профилю канала. Электродинструмент неподвижно закрепляется в электродной головке, которая подается на врезание по заданной траектории, опреде.ляемой профилем кулачка, воздействующего на электродную головку. При этом деталь неподвижно крепится в делительной головке.

После завершения обработки одного канала осуществляется шаговое перемещение делительной головки с деталью и повторяется цикл обработки следующего каналаЯПри обработке детали на известном устройстве необходимо использовать сложнопрофильные электроды, изготовление которых является трудоемким процессом. Следует также учитывать, что роторы турбокомпрессоров изготовляют, как правило, из высокопрочных тугоплавких материалов, которые при обработке требуют повышенного расхода электродов, что еще больше усложняет задачу обеспечения технологического процесса необходимым количеством сложнопрофильных электродов. Кроме того, при использовании известного устройства при обработке каналов необходимо выжигать весь металл, занимающий межлопаточный канал, и при ограниченной мощности станка возможна только последовательная обработка каналов при помощи делительной головки, что удлиняет цикл обработки, а погрешность делительной головки снижает точность изготовления.

Целью изобретения является увеличение производительности обработки сложнопрофильных каналов.

Цель достигается тем, что в устройстве для электроэрозионного прошивания электродная головка выполнена в виде обоймы, которая охватывает обрабатываемую деталь.

Равномерно по периметру обоймы, в соответствии с числом каналов, установлены непрофилированные электроды-инструменты, а обрабатываемая деталь закреплена в оп965689 тываемой детали 5 согласуется 3аданным профилем кулачка 3 так, что в результате обеспечивается сложная формообразующая траектория их относительного движения.

Простая форма электродов в 3 вЂ” 4 раза снижает трудоемкость при их изготовлении и по кинематическим условиям позволяет вести съем металла в малом объеме, непосредственно примыкающем к обрабатываемой поверхности, производить одновременную обработку всех межлопастных каналов

1О одного колеса. Это обеспечивает увеличение производительности обработки в 1,5 вЂ” 2 раза по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения

15 равке, установленной в ступице с возможностью вращения и соосно обойме. На обойме закреплен кулачок, который сопрягается со щупом, жестко соединенным с оправкой.

Каждый канал может обрабатываться несколькими электродами, установленными под разными углами к оси канала и вступающими в работу последовательно по мере врезания. Угол наклона электродов к оси канала определяется конфигурацией межлопаточного канала, например углом закрутки лопатки, и равен углу между электродом и образующей детали, т.е. угол поворота первого электрода равен углу между входной кромкой лопатки и радиусом колеса, угол поворота второго электрода равен углу между выходной кромкой лопатки и радиусом колеса.

На фиг.,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” сечение

А вЂ” А на фиг. 1, Устройство состоит из электродной головки 1, установленной в шпинделе 2 станка. На ней закреплен кулачок 3. Электроды

4 закрепляются в электродной головке группами равномерно по периметру электродной головки, Каждый электрод в группе имеет угол наклона к оси канала: верхний электрод угол, нижний электрод угол Р. Обрабатываемая деталь 5 и щуп 6 закрепляются на вращающейся оправке 7, сидящей в ступице 8.

Устройство работает следующим образом.

Совместно со шпинделем 2 движется на врезание электродная головка 1. По мере врезания кулачок 3, закрепленный на ней, воздействует на щуп, закрепленный на оправке, и разворачивает ее совместно с деталью.

Посту пател ьное движение электродов-и нструментов 4 и вращательное движение обрабаУстройство для электроэрозионного прошивания межлопаточных каналов в деталях типа цельных роторов, содержащее закрепленный в электродной головке, связанной с приводом подачи на врезание электродинструмент, кулачок, задающий профиль канала, и средство для крепления обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, электродная головка выполнена в виде расположенной соосно средству крепления детали обоймы, на внутренней поверхности которой закреплены электроды-инструменты по числу обрабатываемых каналов, а кулачок размещен на электродной головке

ЗО и сопряжен с введенным в устройство щупом

1 жестко связанным со средством для крепления детали, установленным с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

N 1. Авторское свидетельство СССР № 404322, кл, В 23 P 1/02, 1970.,965689

Составитель Н. Падогина

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 7186/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4