Устройство для электрофизической обработки

 

ЬЛ ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()965690 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.81 (21) 3269043/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23Р 1/02

Гоеудврстееиимй комитет

СССР пв делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.10.82 (53) УДК 621.9. .048.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. П. Зайцев, В. Ю. Воронцов и В. А. К рупецки й

Малоярославский филиал Государственного всесоюзного-ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательского технологического института:: . ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка и Центрального опытно-конструкторского технологического бюро (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОИ" ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрофизической обработки деталей в условиях полного погружения изделия и электрода-инструмента в водяную ванну и предназначается для обработки по профилю ведущих колес гусеничных тракторов при их восстановлении на ремонтных предприятиях.

Известно устройство к электроэрозионному станку для сообщения кругового поступательного движения детали, в котором на оси держателя детали установлена звездочка, поворот которой осуществляется в результате взаимодействия с подвижным упором, выдвигаемым с помощью электромагнита (1).

В этом устройстве отсутствует возможность торможения держателя детали в период отвода подвижного упора, в результате чего возможно самопроизвольное круговое перемещение держателя вместе со звездочкой и последующее несовпадение по шагу звездочки и подвижного упора.

Надежность устройства снижается.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройство .для электрофизической обработки введен тормозной механизм, колодка которого жестко закреплена на одном из двух рычагов, имеющих общую ось качания и прижимается к токосъемному кольцу, при этом тормозная колодка выполнена из токопроводящего материала, например меди, и связана посредством шины с (+) источника, тока, а механизм поворота выполнен в виде храпового колеса, установленного на оси держателя, и собачки, шарнирно установленной на втором рычаге, связанным с приводом, при этом оба рычага стянуты пружиной.

На фиг. 1 показан пример выполнения устройства; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1

Оно состоит из держателя 1, на переднем конце которого закреплена деталь 2, а на заднем конце, выведенном за пределы ванны, установлены токосъемное кольцо 3 и храповое колесо 4. Собачка 5 храпового механизма шарнирно закреплена на рычаге 6, установленном на оси 7.

С рычагом 6 шарнирно связан шток пневмоцилиндра 8, а на оси качания этого рыча965690

Формула изобретения

3 га установлен рычаг 9 тормозной токоведущей колодки 10, к которому крепится токоподводящая шина 11.

Оба рычага стянуты пружиной 12.

Устройство работает следующим образом.

После завершения обработки впадины колеса вращающимся профильным электродом-инструментом источник тока отключается, срабатывает электромагнитный пневмораспределитель и направляет сжатый воздух в переднюю полость пневмоцилиндра 8. При этом шток пневмоцилиндра вдвигается и тянет рычаг 6 с собачкой 5. Зуб собачки выходит из зацепления с храповым колесом 4, и собачка под собственным весом опускается до упора.

При повороте рычага 6 в период отвода собачки 5 происходит дополнительное растяжение пружины 12, прижимающей рычаг 9 и тормозную колодку 10 к токосъемному кольцу 3.

При этом тормозное усилие колодки предотвращает самопроизвольное круговое перемещение держателя 1 детали 2.

По завершении поворота рычага 6 пневмораспределитель автоматически переключает подачу сжатого воздуха в заднюю полость пневмоцилиндра, шток выдвигается и толкает рычаг 6 с собачкой 5. Собачка входит в зацепление с храповым колесом, поворачивает его и фиксирует в конце поворота.

Натяжение пружины в этой стадии ослабевает, но достаточно для того, чтобы обеспечить необходимое усилие сжатия токоведущих деталей 3 и 10 устройства.

По завершении поворота храпового колеса с держателем детали происходит включение источника. тока и рабочей подачи элект2

> рода-инструмента. Цикл обработки повторяется.

Технико-экономический эффект достигается объединением тормозного и токоподводящего механизмов, в устройстве с механизмом дискретного поворота, благодаря чему прощается конструкция устройства и повышается надежность его в эксплуатации.

Предлагаемый экономический эффект от внедрения устройства в производство

1Î составляет 118,8 тыс. руб. в год.

Устройство для электрофизической об1 работки деталей типа ведущих колес тракторов, в котором установленная на оси деталь кинематически связана с приводом механизма дискретного доворота и имеет возможность контакта с токоподводящим элементом, подключенным к источнику пита20 ния, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, в него введены тормозной механизм и два установленных с возможностью качания на общей оси рычага, стянутых пружиной, при этом колодка тормозного механизма выполнена из токопроводящего материала, связана с источником питания и жестко закреплена на одном из рычагов, а механизм поворота выполнен в виде установленного на одной оси с деталью храпового колеса и собачки, шарнирно закрепленной на втором рычаге, который связан с приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 354968, кл. В 23 P 1/02,1970.

Вид A

Фи.2

Составитель Н. Падогина

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 7186/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4