Способ размерной электрохимической обработки

 

Союз Советских оциалистических ЪвФ

С

Республик

АНИЕ

<, 965694

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.81 (21) 3296878/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Г1риоритет— (51) М, Кл,з

В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 621.9. .047 (088.8) Ilo делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. П. Смоленцев, Н. Н. Едемский и В. П (: межи.цап д .!

Г

Ф ".1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для изготовления электрода-инструмента при формообразовании сложных фасонных поверхностей.

Известен способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки, при котором производят формообразование профиля электрода-инструмента из легкоплавкого токопроводящего материала (1) .

Однако этот способ имеет ограниченные возможности и не .обеспечивает точное нанесение сеточного рисунка, так как черезвычайно трудно точно расположить внутри емкости, имеющей малую горловину, электродинструмент и механизм его перемещения требуемым образом.

Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и при этом повышение точности сеточного рисунка, наносимого на внутреннюю поверхность емкостей с замкнутыми объемами и на наружные поверхности с вогнутыми элементами большой кривизны.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу размерной электрохимической обработки включающем операции смачивания маркируемой поверхности электролитом и воздействии на эту поверхность электродом-инструментом, операцию воздействия осуществляют электродом-инструментом, представляющим собой слой токопроводящей жидкой массы.

Токопроводящая жидкая масса, например ртуть, обеспечивает надежный контакт через слой электролита со всей поверхностью, подлежащей маркированию, независимо от ее конфигурации и доступности.

На фиг. 1 изображен пример нанесения сеточного рисунка на внутреннюю поверх15 ность шаровой емкОсти, имеющей узкую горловину; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Пример 1. Проводят электрохимическое маркирование внутренней поверхности емкости объемом 5,0 л из стали Х18Н10Т, имеющей горловину диаметром 1/2. Требуется нанести сеточный рисунок со сторонами равными 10 мм.

Для этого заполняют емкость 1 до соответствующего уровня жидкой нетокопроводящей массой 2, в качестве которой ис965694 пользуют расплавленный парафин, дают ему затвердеть и смачивают внутренние поверхности стенок емкости электролитом (150/О-й раствор азотнокислого натрия), после чего заливают в емкость токопроводящую жидкую массу 3, в качестве которой используют ртуть. Затем подводят напряжение 5 — 8 В постоянного тока на емкость (анод) и с помощью электрода 4 гибкого проводника 5 на ртуть (катод). Под действием тока, проходящего через слой электролита, происходит травление поверхности и образование контрастной горизонтальной линии, соответствующей уровню ртути в емкости. После этого ртуть сливают, добавляют расчитанное по объему до следующей горизонтали количество парафина, нагревают емкость до температуры плавления парафина (Т„„= 54 С), выдерживают до его затвердевания, заливают в емкость ртуть, и цикл нанесения горизонталей повторяют. По окончании нанесения горизонталей при вертикальном положении оси емкости, емкость поворачивают на 90, и процесс нанесения горизонталей повторяют, что позволяет получить на внутренней поверхности емкости сеточный рисунок.

Пример 2. Электрохимическое маркирование внутренней поверхности емкости с целью нанесения на нее сеточного рисунка осуществляют по схеме, описанной в примере 1, с той лишь разницей, что в качестве токопроводящей жидкости массы используют слив Вуда, имеющего температуру плавления 68 С, а в качестве нетокопроводящей основы — массу, имеющую более высокую температуру, в качестве которой используют быстротвердеющую пластмассу АСТ-Т.

При этом на внутренней поверхности стенок емкости получают сеточный рисунок ана5 логичный рисунку, полученному в примере l.

Использование предлагаемого решения позволяет получить при испытаниях более объективную характеристику распределения напряжений при механических испытаниях и за счет этого уменьшить вес емкостей и трудоемкость их изготовления без снижения прочности и надежности.

Формула изобретения

1. Способ размерной электрохимической обработки, при котором производят формообразование профиля электрода-инструмента из легкоплавкого токопроводящего материала, который заливают в форму, отличающийся тем, что, с целью осуществления маркирования внутренних поверхностей детали, указанную форму заполняют диэлектрическим материалом до уровня, определяемого рисунком маркирования.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве диэлектрического материала берут парафин.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве диэлектрического материала берут пластмассу АСТ-Т. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ме 751551, кл. В 23 P 1/04, 1978.

965694 фее. Z

Составитель В. Шадрина

Редактор Г. Гербер Техред А. Бойкас Корректор Н. Король

Заказ 7187/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4